§1.5 Параметры микроклимата.

Человек находится в постоянном тепловом взаимодействии с окружающей средой. Для того, чтобы физиологические процессы в его организме протекали нормально, выделяемая организмом теплота должна отводиться в окружающую среду.

Соответствие между количеством теплоты и охлаждающей способности среды характеризуют ее как комфортную. В условиях комфорта у человека не возникает беспокоящих его температурных ощущений – холода или перегрева.

Метеорологические условия определяются следующими факторами:

• температура воздуха (t,˚C)

• относительная влажность (%)

• скорость движения воздуха (V, м/с)

Так как на проектируемом участке при обработке детали «Корпус» ДБ60.335.00.01 выполняются работы средней тяжести IIб, то в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 обеспечиваются следующие параметры микроклимата:

в холодный период года

- температура воздуха 15,0 - 16,9 ⁰С (при температуре ниже оптимальной) и 19,1 - 22,0 ⁰С (при температуре выше оптимальной);

- относительная влажность воздуха 15 - 75 %;

- скорость движения воздуха не более 0,2 м/с (при температуре ниже оптимальной) и не более 0,4 м/с (при температуре выше оптимальной)

в теплый период года

- температура воздуха 16,0 - 18,9 ⁰С (при температуре ниже оптимальной) и 21,1 - 27,0 ⁰С (при температуре выше оптимальной);

- относительная влажность воздуха 15 - 75%*;

- скорость движения воздуха не более 0,2 м/с (при температуре ниже оптимальной) и не более 0,5 м/с (при температуре выше оптимальной)

* при температуре воздуха t25⁰С, относительная влажность  должна быть больше: 70% при t=25⁰С; 65% при t=26⁰С; 60% при t=27⁰С

Воздух, поступающий на механический участок, должен быть очищен от загрязнений; в том числе от пыли и микроорганизмов. Пыль приводит к повреждению магнитных головок, рабочей поверхности дискет, искажению записываемой информации в СЧПУ, а также износу опор шпинделей и направляющих станков.

Для поддержания допустимых параметров микроклимата в помещениях применяются вентиляция и отопление.

§1.6 Устойчивость производства в чрезвычайных ситуациях.

Устойчивость - способность предприятий выпускать продукцию в запланированном объёме и номенклатуре при ЧС, также способность к быстрому восстановлению при возможных разрушениях.

Наибольшую опасность для жизнедеятельности производственного персонала представляют аварии и катастрофы технических систем.

Под аварией понимают непредвиденную внезапную остановку или нарушение нормальной (штатной) работы производственного (технологического) процесса. Как правило, авария сопровож­дается повреждением или уничтожением техники и других матери­альных ценностей, а также травматизмом работников технических систем и случайно оказавшихся на месте аварии других людей. След­ствием аварий могут быть пожары и взрывы, которые усугубляют их негативное воздействие на безопасность людей и окружающей среды.

Риск в производственной среде определяется прежде всего тех­ническими факторами: устойчивостью работы машин, оборудова­ния, инструментов, приспособлений, а также методами технологии и организации производства, условиями микроклимата на рабочем месте. Именно эти факторы при неблагоприятном стечении обстоя­тельств становятся вредными и опасными для работников, приводя­щими к травмам, заболеваниям, а также к летальному исходу.

На устойчивость объектов влияют следующие факторы:

• степень надежности защиты рабочих и служащих;

• бесперебойное снабжение объекта всеми видами энергии, водой, сырьем, комплектующими изделиями;

• наличие плана перевода производства на особый режим работы в экстренных ситуациях;

• степень надежности управления производством;

• надежность действия производственных связей;

• заблаговременная подготовка к восстановлению производства. Одним из наиболее важных направлений в повышении устойчи­вости работы объекта является строгое соблюдение инженерно-тех­нических требований ГО еще на стадии его проектирования и стро­ительства.

У каркасных зданий устойчивость достигается за счет примене­ния облегченных конструкций стенового заполнения и увеличения световых проемов путем использования стекла, легких панелей из пластиков и других легко разрушающихся материалов. Разрушаясь, эти материалы уменьшают давление ударной волны на каркас со­оружения, а их обломки практически не приносят ущерба оборудо­ванию.

Технологическое оборудование, станки, измерительные прибо­ры, как правило, размещаются в производственных зданиях, и поэ­тому им наносится ущерб не только от воздействия ударной волны, но и от обломков обрушивающихся элементов конструкций и вто­ричных поражающих факторов.

Большое значение имеет прочное закрепление на фундаментах станков, установок и иного оборудования, а также устройство рас­тяжек и дополнительных опор. Тяжелое оборудование размещают, как правило, на нижних этажах, но некоторые его виды размещают вне зданий, на открытой площадке, под навесом, а особо ценное — располагают в заглубленных, подземных или специально построен­ных помещениях повышенной прочности.

Повышение устойчивости технологического процесса достигает­ся заблаговременной разработкой способов продолжения производ­ства при выходе из строя отдельных станков, линий или даже от­дельных цехов за счет перевода производства в другие цеха; разме­щением производства важных видов продукции в филиалах; путем замены вышедших из строя образцов оборудования другими, а также сокращением числа используемых типов станков и приборов.