- •Введение.
- •Аннотация.
- •Графическая часть проекта содержит:
- •§1. Назначение детали. Описание ее работы в сборочной единице.
- •Химический состав
- •Технологические свойства
- •К конструктивным особенностям фланцев стальных по гост относятся:
- •§2. Технологический анализ чертежа детали.
- •§3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •Качественная оценка.
- •Количественная оценка технологичности деталей.
- •Определение коэффициента точности.
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •§4. Определение типа производства.
- •Сводим расчеты в таблицу:
- •§5. Выбор метода получения заготовки.
- •Расчет припусков на исполнительный размер штамповки на гкм.
- •Общие данные
- •Определение массы исходной заготовки.
- •§6. Анализ базового технологического процесса.
- •§6.1. Анализ базового технологического процесса и оборудования.
- •§6.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец».
- •§6.3. Разработка технологического процесса обработки детали.
- •§6.4. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки.
- •§6.5. Выбор типов станочных приспособлений.
- •§6.6. Выбор режущих инструментов.
- •§6.7. Последовательностьэтапов выбора режущего инструмента.
- •Выбор поверхности к которой необходимо пременить режущий инструмент.
- •Задание параметров обработки поверхности и выбор дополнительных параметров.
- •§6.8. Выбор конструкции измерительных инструментов.
- •§7. Выбор схемы базирования и последовательности смены баз.
- •§8. Расчёт суммарной погрешности обработки.
- •§9. Расчет припусков на механическую обработку.
- •§10. Расчет режимов резания.
- •Операция 005 Токарная с чпу: Установ а:
- •Установ б:
- •Операция 010 Горизонтально-протяжная:
- •Операция 015 Токарная с чпу:
- •Операция 020 Радиально-сверлильная:
- •Операция 025 Кругло-шлифовальная:
- •§11. Расчет технологических размерных цепей.
- •§12. Расчет технической нормы времени.
- •§13. Расчеты по проектированию механического участка. §13.1. Расчет трудоемкости производственной программы.
- •§13.2. Определение потребного количества основного технологического оборудования.
- •§13.3. Расчет потребной численности производственных рабочих и определение состава работающих по другим категориям.
- •§13.4. Выбор транспортной схемы и определение потребного количества подъемно-транспортных средств.
- •§13.5. Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания.
- •§13.6. Расчет производственной и общей площади участка, составление планировки участка.
- •§ 14. Определение организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.1. Анализ существующего варианта организации производства базовых изделий.
- •§14.2. Определение прямых материальных затрат.
- •1. Штамповка
- •2.Штамповка на гкм
- •§14.3. Определение основной заработной платы производственных рабочих.
- •§14.4. Определение капитальных вложений и величины амортизационных отчислений по сравниваемым вариантам механического участка (цеха).
- •§14.5. Определение численности и фонда оплаты труда основных производственных рабочих.
- •Определение численности и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.
- •§14.6. Определение основных организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.7. Определение периода окупаемости дополнительных капитальных вложений и ожидаемого экономического эффекта.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
§6.5. Выбор типов станочных приспособлений.
Для выбора системы станочной оснастки используются рекомендации ГОСТ 14.305–85. Для данного типа производства наиболее часто используется системы универсально-наладочные приспособления (УНП), специализированные наладочные приспособления (СНП), а также при необходимости неразборные специальные приспособления (НСП).
При обработке детали «Фланец»:
На операции 005 используется 3-х кулачковый гидравлический патрон при станке в стандартной комплектации, 8-ми позиционная револьверная головка оснащенная муфтой для быстрой и плавной индексации инструмента. Смена инструмента происходит за 1-2 сек.
Рисунок 5.
На операциях 015, 025 используется стандартная шлицевая оправка.
На операции 020 специальное приспособление для сверления.
§6.6. Выбор режущих инструментов.
На многоцелевых станках обычно используют универсальный режущий инструмент, который применяют и на станках с ручным управлением. Наиболее эффективно выбирать, если это возможно, материал режущей части инструментов – твердый и сверхтвердый сплав, что обеспечиваетповышение стойкости, возможность повышения режимов резания за счет простоты восстановления режущих свойств. Чтобы повысить режимы резания, т.е. поднять производительность, применяем инструмент компании Sandvik Coromant (Сандвик Коромант).
Этот шведский производитель режущего инструмента, предназначенного для обработки металлов, является одним из самых известных в мире. Сегодня компания занимает лидирующие позиции по объемам производства и продаж металлорежущих инструментов, включая сложные приспособления для фрезерования, точения и обработки. Sandvik Coromant относится к числу фирм, входящих в группу Sandvik AB, со штаб-квартирой в шведском городе Сандвикене.
Sandvik Coromant использует инновационные методы обработки и материалы, а также старается поддерживать постоянный контакт с клиентами, уделяя внимание обучению и сервисной поддержке. Линейка продукции представлена резьбонарезными, токарными инструментами, сверлами и фрезами. Компания известна благодаря внедрению в производство современных технологий, оперативными поставками и развитой сетью клиентской поддержки.
В число товаров, которые предлагает «Сандвик», входят твердосплавные сменные пластины, цанги, расточные головки, патроны, резцы, а также торцевые, отрезные, шпоночные, пазовые, концевые и другие фрезы. Сверла представлены ступенчатыми, пушечными, твердосплавными, коническими и другими видами.
Весь используемый инструмент приведем в таблице.
Таблица 7.
Номер операции |
Наименование инструмента |
Пластина |
005 |
Переход 1. DSSNR 2020K 12 Державка T-Max® P для точения
Переход 2. DWLNR 12 3C
Переход 3. A16T-SDXCR 3 Расточная оправка CoroTurn® 107 для точения
Переход 4. A16R-SSKCR 09-R Расточная оправка CoroTurn® 107 для точения
Переход 5. A25T-SSKCR 12 Расточная оправка CoroTurn® 107 для точения
Переход 6. A25T-SSKCR 12 Расточная оправка CoroTurn® 107 для точения |
SNMG 12 04 16-PR 4325
WNMG 06 04 08-PM 4325
DCMT 11 T3 12-PM 4325
SCMT 09 T3 12-PR 4325
SCMT 12 04 12-PM 4325
SCMT 12 04 12-PR 4325 |
005 |
Переход 1. DSSNR 2020K 12 Державка T-Max® P для точения
Переход 2. A16R-SSKCR 09-R
|
SNMG 12 04 16-PR 4325
SCMT 09 T3 12-PR 4325 |
010 |
Протяжка УР-1168 Калибр по роликам УК-1200А |
|
015 |
Переход 1. DSSNR 2020K 12 Державка T-Max® P для точения
Переход 2. DSSNR 2020K 12 Державка T-Max® P для точения
Переход 3. DSSNR 2020K 12 Державка T-Max® P для точения
Переход 4. C4-DTGNR-27050-16 Резцовая головка T-Max® P для точения
Переход 5. C4-DTGNR-27050-16 Резцовая головка T-Max® P для точения
Переход 6. C4-DTGNR-27050-16 Резцовая головка T-Max® P для точения
Переход 7. C4-DTGNR-27050-16
Переход 8. C4-DTGNR-27050-16
Переход 9. N123E15-21A2 Отрезное лезвие CoroCut® 1-2
|
SNMG 12 04 16-PR 4325
SNMG 12 04 16-PR 4325
SNMG 12 04 16-PR 4325
TNMG 16 04 08-PR 4325
TNMG 16 04 08-PR 4325
TNMG 16 04 08-PR 4325
TNMG 16 04 08-PR 4325
TNMG 16 04 08-PR 4325
N123E2-0215-0001-GF 1125 Режущая пластина CoroCut® 1-2 для обработки канавок
|
020 |
Переход 9. Сверло corodrill 860 |
|
025 |
Переход 1. Круг 750х80х305 ГОСТ 2424-83 Переход 2. Круг 750х80х305 ГОСТ 2424-83 Переход 3. Круг 750х80х305 ГОСТ 2424-83 |
|
030 |
Микрометр гладкий, Штангерциркуль |
|
