- •Введение.
- •Аннотация.
- •Графическая часть проекта содержит:
- •§1. Назначение детали. Описание ее работы в сборочной единице.
- •Химический состав
- •Технологические свойства
- •К конструктивным особенностям фланцев стальных по гост относятся:
- •§2. Технологический анализ чертежа детали.
- •§3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •Качественная оценка.
- •Количественная оценка технологичности деталей.
- •Определение коэффициента точности.
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •§4. Определение типа производства.
- •Сводим расчеты в таблицу:
- •§5. Выбор метода получения заготовки.
- •Расчет припусков на исполнительный размер штамповки на гкм.
- •Общие данные
- •Определение массы исходной заготовки.
- •§6. Анализ базового технологического процесса.
- •§6.1. Анализ базового технологического процесса и оборудования.
- •§6.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец».
- •§6.3. Разработка технологического процесса обработки детали.
- •§6.4. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки.
- •§6.5. Выбор типов станочных приспособлений.
- •§6.6. Выбор режущих инструментов.
- •§6.7. Последовательностьэтапов выбора режущего инструмента.
- •Выбор поверхности к которой необходимо пременить режущий инструмент.
- •Задание параметров обработки поверхности и выбор дополнительных параметров.
- •§6.8. Выбор конструкции измерительных инструментов.
- •§7. Выбор схемы базирования и последовательности смены баз.
- •§8. Расчёт суммарной погрешности обработки.
- •§9. Расчет припусков на механическую обработку.
- •§10. Расчет режимов резания.
- •Операция 005 Токарная с чпу: Установ а:
- •Установ б:
- •Операция 010 Горизонтально-протяжная:
- •Операция 015 Токарная с чпу:
- •Операция 020 Радиально-сверлильная:
- •Операция 025 Кругло-шлифовальная:
- •§11. Расчет технологических размерных цепей.
- •§12. Расчет технической нормы времени.
- •§13. Расчеты по проектированию механического участка. §13.1. Расчет трудоемкости производственной программы.
- •§13.2. Определение потребного количества основного технологического оборудования.
- •§13.3. Расчет потребной численности производственных рабочих и определение состава работающих по другим категориям.
- •§13.4. Выбор транспортной схемы и определение потребного количества подъемно-транспортных средств.
- •§13.5. Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания.
- •§13.6. Расчет производственной и общей площади участка, составление планировки участка.
- •§ 14. Определение организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.1. Анализ существующего варианта организации производства базовых изделий.
- •§14.2. Определение прямых материальных затрат.
- •1. Штамповка
- •2.Штамповка на гкм
- •§14.3. Определение основной заработной платы производственных рабочих.
- •§14.4. Определение капитальных вложений и величины амортизационных отчислений по сравниваемым вариантам механического участка (цеха).
- •§14.5. Определение численности и фонда оплаты труда основных производственных рабочих.
- •Определение численности и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.
- •§14.6. Определение основных организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.7. Определение периода окупаемости дополнительных капитальных вложений и ожидаемого экономического эффекта.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
§6.4. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки.
В основе предлагаемого варианта обработки ,,Фланец” рассматривается замена токарного и сверлильного оборудования на модернизированные станки с ЧПУ с широкими возможностями обработки.
Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE
Производитель: DMTG
Диаметр точения до 800 мм
Длина обработки до 4000 мм
Мощность шпинделя от 4 кВт до 11 кВт (Опционально 15 кВт)
Аналог станка 16А20Ф3 (Красный пролетарий)
Рисунок 2.
Назначение:
Станки серии СКЕ – аналоги токарных станков с ЧПУ модели 16К20Ф3, производятся по лицензии завода «Красный пролетарий» в условиях современного серийного производства и автоматизации в компании DMTG .
Область применения:
Токарные станки с ЧПУ серии CKE нашли широкое применение в машиностроительном производстве. В основном используются при мелко или среднесерийном изготовлении деталей, в ремонтных мастерских и при изготовлении валов.
Конструктивные особенности
Прочная конструкция цельной литой станины
Закаленные отшлифованные направляющие со специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения
Автоматическая смазка направляющих и ШВП
Двух - диапазонная автоматическая коробка скоростей
Электромагнитный тормоз шпинделя
Защита зоны резания
Двигатели и приводы Fanuc (Япония)
Контроль качества сборки приборами Renishaw
Аналог станка 16К20Ф3
Револьверная голова – 6 позиционная
В стандартную комплектацию входит 6-ти позиционная револьверная головка, оснащенная муфтой для быстрой и плавной индексации инструмента. Смена инструмента происходит за 1-2 сек.
Схема работы станка:
Основные виды токарных работ:
а — обработка наружных цилиндрических поверхностей; б — обработка наружных конических поверхностей; в — обработка торцов и уступов; г — вытачивание канавок, отрезка заготовки; д — обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е — сверление, зенкерование и развертывание отверстий; ж — нарезание наружной резьбы;
Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40.
Рисунок 3.
Сверлильный станок с ЧПУ KSB 40 CNC для сверления, развёртывания и нарезания резьбы в серийном производстве.
Стабильная, жесткая на скручивание, прямоугольная конструкция из серого чугуна с широкими, закаленными, четырехугольными направляющими с антифрикционным покрытием, которое минимизирует трение;
Мощный главный двигатель и коробка передач с ручным переключением обеспечивают высокий крутящий момент во всем диапазоне частоты вращения;
Массивность конструкции станка обеспечивает плавность хода даже при высокой нагрузке;
Большая рабочая зона и зажимная поверхность позволяют также обработку корпусов;
Быстрое и точное позиционирование рабочего стола благодаря мощным серводвигателям и высокоточным ШВП;
Автоматическая система центральной смазки сокращает износ деталей и упрощает техобслуживание станка;
Простое составление рабочих программ на ЧПУ Siemens 802 S благодаря наглядным циклам, с графической поддержкой, для обработки отверстий, ряда отверстий, просверливания, развёртывания.
Также при разработке данного Тех. Процесса при выполнении Горизонтально-протяжной и Шлифовальной операции мы будем использовать станки , а именно Станок горизонтально протяжной МП7А523 и RSM 500 – Кругло-шлифовальный станок с ЧПУ. Их основные характеристики рассмотрены ниже.
RSM 500 – Кругло-шлифовальный станок с ЧПУ.
Рисунок 4.
Мощный многофункциональный кругло-шлифовальный станок RSM 500 с высокопроизводительным ЧПУ, GPlus 450, обеспечивающим точность и производительность.
Высочайшее качество обработки и гибкость для единичного и мелкосерийного производства;
Надежная и солидная станина с широкими плоскими и V-образными направляющими гарантирует работу с незначительным уровнем вибраций, что положительно сказывается на результатах обработки;
Привод осей происходит через сервопривод на точных ШВП;
Высокоточная гидродинамическая система крепления шлифовального шпинделя гарантирует оптимальные результаты обработки;
Простое управление благодаря использованию шлифовальных циклов с графической поддержкой;
Станок горизонтально протяжной МП7А523
Станок предназначен для обработки протягиванием сквозных отверстий различной формы и размеров: круглых и шлицевых отверстий, шпоночных пазов и т.п. Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этим станкам широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий, а легкость оснащения автоматическими устройствами для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей делает их эффективными при использовании на предприятиях с крупносерийным и массовым характером производства.
Рисунок 4.
