§6.1. Анализ базового технологического процесса и оборудования.
Проанализировав базовый технологический процесс, применяемый на предприятии, можно сделать вывод о том, что в процессе изготовления используется множество переходов на разном оборудовании.
Базовый вариант ТП содержит малоэффективные и нерациональные операции без применения высокопроизводительного, многофункционального и современного оборудования. Эти операции осуществляются не на прогрессивном оборудовании с многочисленными переустановками, что не дает экономического эффекта, т.к. преобладает на вспомогательных технологических переходах ручной труд.
§6.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец».
Предварительную обработку Фланца производят путем отрезания от заготовки ненужного слоя металла, что возможно избежать использую на этапе получения заготовки способ ее получения путем ГКМ, что позволяет нам не выполнять операцию 005, отрезную с большым количеством снятия ненужного материала. В технологическом процессе после шлифовальной операции 030-040 следует токарная операция 045 проточки канавки, что в следствии переустановки заготовки приводит к возрастанию погрешности обработки детали и увеличению вспомогательного времени.
Из вышеперечисленного можно сделать вывод о том, что в технологический процесс изготовления детали необходимо внести изменения, которые позволят устранить найденные недостатки. Для этого необходимо: разработать приспособление для сверления 8 отверстии на вертикально-сверлильном станке, обеспечить его жёсткость, снизить влияние человеческого фактора в процессе настройки, увеличить производительность изготовления детали, повысить качество и точность обрабатываемых деталей.
§6.3. Разработка технологического процесса обработки детали.
В таблице представлен маршрут механической обработки детали без транспортных, промежуточных слесарных операций, связанных со снятием заусенцев и притуплением острых кромок, и без моечных операций.
Технологический маршрут обработки детали «Фланец»
Таблица 6.
№
|
Наименование операции |
Содержание операции |
Модель Оборудования |
005 |
Токарная с ЧПУ |
Установ А: Переход 1. Подрезать больший торец 118 мм выдерживая размер 103 мм. Переход 2. Точить поверхность на диаметре 118 мм. Переход 3. Расточить отверстие 36 мм. Переход 4. Расточить отверстие 40 мм. Переход 5. Расточить канавку 42,5 мм. Переход 6. Расточить фаску выдерживая размеры 50 и 96 мм. Установ Б: Переход 1. Подрезать меньший торец 50 мм. Переход 2. Расточить отверстие 41,5 мм. |
Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE
|
010 |
Горизонтально-протяжная |
Переход 1.Протянуть шлицы 40хH7х2х9Н ГОСТ 6033-80 |
Станок горизонтально протяжной МП7А523 |
015 |
Токарная с ЧПУ |
Переход 1. Подрезать торец выдерживая размер 7 мм от базы. Переход 2. Подрезать торец выдерживая размер 20 мм от базы Переход 3.Подрезать торец выдерживая размер 42 мм от базы Переход 4. Точить поверхность выдержав размер 50,6 мм. Переход 5. Точить поверхность выдержав размер 60,6 мм.. Переход 6. Точить поверхность выдержав размер 80,6 мм.. Переход 7,8. Точить фаски 1,8х45◦ и 2,6 фаску 2,5х30◦ Переход 9.Точить канавку выдержав размер 47мм и 94 мм от базы |
Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE
|
020 |
Радиально-сверлильная |
Переход 1. Сверлить 8 отверстий: ∅ 11 |
Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40. |
025 |
Кругло-шлифовальная |
Переход 1.Шлифовать наружные поверхности на 50 мм. Переход 2. Шлифовать наружные поверхности на 60 мм. Переход 3. Шлифовать наружные поверхности на 80 мм
Припуски
и допуски по
(обработка заготовки) |
RSM 500 – Кругло-шлифовальный станок с ЧПУ.
|
030 |
Контрольная |
Контролировать размеры по чертежу |
Контрольный стол |
Примечание: все допуски на размеры уточнять по чертежу.