§5. Выбор метода получения заготовки.
В зависимости от серийности производства в качестве заготовок для рассматриваемых деталей применяют прутковый материал, поковки, реже стальные отливки. Выбор оптимального метода получения заготовки основывается на анализе ряда факторов: материала детали, технических требований на ее изготовление, объема и серийности выпуска, формы поверхностей, размеров и массы детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и минимальную себестоимость, считается оптимальным.
Решение о выборе конкретного способа получения загоювок из двух возможных (сортовой прокат и штамповка), принимается после определения себестоимости получения заготовки для каждого из рекомендуемых способов. Сравниваются значения себестоимости для каждого способа получения заготовки.
Ввиду того, что штамповка на ГКМ позволяет получить более точную заготовку при наименьшей себестоимости способа её получения, уменьшая тем самым трудоёмкость процесса механической обработки и повышая коэффициент использования материала, на этом способе получения заготовок и останавливаем свой выбор.
Расчет припусков на исполнительный размер штамповки на гкм.
Таблица 4.
Общие данные
Производство-серииное
Заготовка горячий-каточный прокат круглого сечения
Нагрев в пламенных печах
- Класс точности Т5( горизонтально-ковочные машины)
-Группа стали М2 –сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65%
- Степень точности С3 –получения при 4-х переходах.
Мп.р.=Мg*Кр=1,4*1,6=2,24 (кг)- расчетная масса поковки
В итоге получаем поковку массой 2,24 кг группа стали М2, степень сложности С2, класс точности Т5, С2-М2-Т5 Исходный индекс 14.
Определение массы исходной заготовки.
GЗ.Г.= Gпок+ Gобл.+ Gуг.=2,24+0,418+0,0448= 2,7 (кг)
Gпок=2,24 (кг)
Gобл.=0,6*р*Fобл*L=0,6*7,85*2,4*37,05=0,418 (КГ)
Где, р=7,85 (плотность металла) Fобл=2,4 (см2) выбираем по площади поковки, L=П*Dn=3,14*118=37,05 (см) периметр заготовки по лини разъема.
Gуг=2%, Gпок=0.02*2,24=0,0448 (кг)
Длина заготовки L=
(м)
Ввиду того, что штамповка на ГКМ позволяет получить более точную заготовку при наименьшей себестоимости способа её получения, уменьшая тем самым трудоёмкость процесса механической обработки и повышая коэффициент использования материала, на этом способе получения заготовок и останавливаем свой выбор.
§6. Анализ базового технологического процесса.
Базовый технологический процесс обработки детали ,,Фланец” представлен в таблице 5.
Таблица 5.
№ Операции |
Наименование операции |
Содержание операции |
Оборудо- вание |
005 |
Отрезная |
Отрезать заготовку из круга длиной 120 мм, размером 105 мм. |
Пила отрезная |
010 |
Токарная с ЧПУ |
|
Токарный с ЧПУ SL-30 |
011 |
Токарная с ЧПУ |
|
Токарный с ЧПУ SL-30 |
012 |
Термическая |
Закалка ТВЧ |
Термическое Бюро |
015 |
Токарная с ЧПУ |
|
Токарный с ЧПУ SL-30 |
016 |
Токарная с ЧПУ |
|
Токарный с ЧПУ SL-30 |
020 |
Горизонтально-протяжная |
|
Горизонтально-Протяжной 7А537 |
025 |
Токарно-винторезная |
|
Токарно-винторезный 16К20 |
030 |
Токарно-винторезная |
|
Круглошлифовальный 3Т161 |
035 |
Кругло-шлифовальная |
|
Круглошлифовальный 3Т161 |
040 |
Кругло-шлифовальная |
|
Круглошлифовальный 3Т161 |
045 |
Токарно-винторезная |
3.Открепить, снять заготовку. |
Токарно-винторезный 16К20 |
050 |
Радиально-сверлильная |
|
Радиально-Сверлильный ГС-554 |
055 |
Контрольная |
|
Штангерциркуль, скоба. |