- •Введение.
- •Аннотация.
- •Графическая часть проекта содержит:
- •§1. Назначение детали. Описание ее работы в сборочной единице.
- •Химический состав
- •Технологические свойства
- •К конструктивным особенностям фланцев стальных по гост относятся:
- •§2. Технологический анализ чертежа детали.
- •§3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •Качественная оценка.
- •Количественная оценка технологичности деталей.
- •Определение коэффициента точности.
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •§4. Определение типа производства.
- •Сводим расчеты в таблицу:
- •§5. Выбор метода получения заготовки.
- •Расчет припусков на исполнительный размер штамповки на гкм.
- •Общие данные
- •Определение массы исходной заготовки.
- •§6. Анализ базового технологического процесса.
- •§6.1. Анализ базового технологического процесса и оборудования.
- •§6.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец».
- •§6.3. Разработка технологического процесса обработки детали.
- •§6.4. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки.
- •§6.5. Выбор типов станочных приспособлений.
- •§6.6. Выбор режущих инструментов.
- •§6.7. Последовательностьэтапов выбора режущего инструмента.
- •Выбор поверхности к которой необходимо пременить режущий инструмент.
- •Задание параметров обработки поверхности и выбор дополнительных параметров.
- •§6.8. Выбор конструкции измерительных инструментов.
- •§7. Выбор схемы базирования и последовательности смены баз.
- •§8. Расчёт суммарной погрешности обработки.
- •§9. Расчет припусков на механическую обработку.
- •§10. Расчет режимов резания.
- •Операция 005 Токарная с чпу: Установ а:
- •Установ б:
- •Операция 010 Горизонтально-протяжная:
- •Операция 015 Токарная с чпу:
- •Операция 020 Радиально-сверлильная:
- •Операция 025 Кругло-шлифовальная:
- •§11. Расчет технологических размерных цепей.
- •§12. Расчет технической нормы времени.
- •§13. Расчеты по проектированию механического участка. §13.1. Расчет трудоемкости производственной программы.
- •§13.2. Определение потребного количества основного технологического оборудования.
- •§13.3. Расчет потребной численности производственных рабочих и определение состава работающих по другим категориям.
- •§13.4. Выбор транспортной схемы и определение потребного количества подъемно-транспортных средств.
- •§13.5. Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания.
- •§13.6. Расчет производственной и общей площади участка, составление планировки участка.
- •§ 14. Определение организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.1. Анализ существующего варианта организации производства базовых изделий.
- •§14.2. Определение прямых материальных затрат.
- •1. Штамповка
- •2.Штамповка на гкм
- •§14.3. Определение основной заработной платы производственных рабочих.
- •§14.4. Определение капитальных вложений и величины амортизационных отчислений по сравниваемым вариантам механического участка (цеха).
- •§14.5. Определение численности и фонда оплаты труда основных производственных рабочих.
- •Определение численности и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.
- •§14.6. Определение основных организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.7. Определение периода окупаемости дополнительных капитальных вложений и ожидаемого экономического эффекта.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
К конструктивным особенностям фланцев стальных по гост относятся:
Условный проход. Обозначается как ДУ и измеряется в мм.
Условное давление. Обозначается как РУ и измеряется в кгс/см2.
Исполнение с 1 по 9.Определяет вид поверхности под прокладку.
Материал (представлен российскими марками стали).
Рисунок 1.
§2. Технологический анализ чертежа детали.
Чертеж детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о ней, т.е. все проекции, разрезы и сечения. Техническая информация чертежа детали дает возможность определить способ получения заготовки. На чертеже указаны: все размеры с необходимыми отклонениями и полями допусков; требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей; необходимые сведения о материале детали и её массе.
Поля допусков линейных и диаметральных размеров деталей выполнены по ГОСТ 25347-89. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих Н14, охватываемых h14, остальных ±IT14/2 .
Самые точные поверхности:
наружны диаметр
),
имеющая 8- й квалитет точности и параметр
шероховатости Ra
= 3,2 мкм; наружный диаметр ∅50k6
)>
имеющая 6-й квалитет точности и параметр
шероховатости Ra
=2,5 мкм. В связи с этим, для обеспечения
вышеназванных параметров, необходимо
использовать технологическое оборудование
(станки) нормальной точности. Все
конструкторские размеры могут быть
измерены универсальными измерительными
устройствами.
§3. Анализ технологичности конструкции детали.
В целом, деталь технологична. Ее заготовка имеет довольно удобные технологические базы, что способствует надежному закреплению в процессе обработки и свободному подводу инструмента к обрабатываемым поверхностям.
Качественная оценка.
Деталь «Фланец» представляет собой тело вращения. Она не является сложной по конфигурации и отвечает следующим требованиям:
- обрабатываемые поверхности заготовки расположены в доступных для обработки плоскостях, которые могут быть обращены к шпинделю при последовательном повороте стола с заготовкой на определенный угол
- выполняемые отверстия одного диаметра;
- в конструкции детали отсутствуют: участки фасонного профиля, сложные уступы и пазы, прерывающиеся отверстия;
- наружные поверхности детали имеют открытую форму, обеспечивающую возможность обработки напроход в направлении подачи;
- заготовка обладает несложной геометрической формой, что позволяет обрабатывать большинство ее поверхностей за один установ;
- заготовка имеет удобные технологические базы, обеспечивающие требуемую ориентацию и надежное крепление на станке в процессе обработки при возможности обработки ее с нескольких сторон и свободного подвода инструмента к обрабатываемым поверхностям.
Обрабатываемые поверхности, с точки зрения точности и чистоты, не представляют значительных технологических трудностей и позволяют вести обработку напроход.
Количественная оценка технологичности деталей.
Количественная оценка технологичности выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности. В качестве количественных показателей технологичности (ГОСТ 14.202-73) рассмотрим коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости поверхностей.
