§14.7. Определение периода окупаемости дополнительных капитальных вложений и ожидаемого экономического эффекта.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения нового варианта технологического процесса за расчетный период определяется по формуле:

где Рг - неизменная по годам расчетного периода стоимостная оценка деятельности подразделения предприятия, руб.;

Зг - неизменная по годам расчетного периода стоимостная оценка затрат, связанных с изготовлением и реализацией продукции по рассматриваемому варианту технологического процесса, руб.;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности;

Кр - коэффициент амортизации основных фондов (для 3-х лет эксплуатации предлагаемой технологии К_Р = 0,3021; для 4-х лет К_Р = 0,2155; для 5-и лет К_Р = 0,1638; для 6-и лет К_Р = 0,1296; для 7-и лет К_Р = 0,1054).

Рг = сум(Цд * Ni), руб.

Зг = Иг + (Кр + Ен)*Квл, руб.,

где Иг - годовые текущие издержки при изготовлении деталей, руб.;

Иг = Спр · Ni, руб.,

где Спр - производственная себестоимость изделия.

Квл - единовременные капитальные вложения, необходимые для реализации предлагаемого варианта технологического процесса, руб.

К_ВЛ = К_ОБЩ.2 - К'_ОБЩ.1, руб.,

где К_ОБЩ.2 - капитальные вложения для реализации предлагаемого варианта технологического процесса, руб.;

К'_ОБЩ.1 - капитальные вложения для реализации базового варианта технологического процесса с учетом амортизации оборудования и приспособлений, руб.

где α - величина амортизации используемого оборудования, %;

Коб.1, Косн.1 - капитальные вложения соответственно в оборудование и в оснастку для базового варианта технологического процесса.

Период окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по зависимости:

И_гБАЗ, И_гПР - годовые издержки на производство изделий по базовому и проектируемому участкам соответственно.

Принимаем

Ен =0,12

Кр = 0,3021 (для эффекта за 3 года эксплуатации технологии)

Ток = 1,3 года

Эт = 761 560 руб.

Все приведенные сравнительные расчёты подтверждают экономическую эффективность усовершенствованного технологического процесса изготовления детали.

Заключение.

При выполнении курсовой работы по технологии машиностроения были проведены:

1. Расчеты припусков и промежуточные размеры деталей по более жестким требованиям.

2. По результатам расчета припусков были получены наиболее оптимальные режимы резания.

3. На основе полученных результатов был разработан эффективный технологический процесс изготовления детали.

Список использованной литературы.

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2»./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986.

3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. -Мн.: Выш. шк., 1983.

4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, H.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова.

5. Справочник нормировщика-машиностроителя. Т. II, М., 1971.

6. Станочные приспособления: Справочник/ Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.Э.Шатилова.- М.: Машиностроение, 1984.Т.1.

7. Станочные приспособления: Справочник/ Под ред. Б.Н.Вардашкина, А.Э.Шатилова.- М.: Машиностроение, 1984.Т.2.