- •Введение.
- •Аннотация.
- •Графическая часть проекта содержит:
- •§1. Назначение детали. Описание ее работы в сборочной единице.
- •Химический состав
- •Технологические свойства
- •К конструктивным особенностям фланцев стальных по гост относятся:
- •§2. Технологический анализ чертежа детали.
- •§3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •Качественная оценка.
- •Количественная оценка технологичности деталей.
- •Определение коэффициента точности.
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •§4. Определение типа производства.
- •Сводим расчеты в таблицу:
- •§5. Выбор метода получения заготовки.
- •Расчет припусков на исполнительный размер штамповки на гкм.
- •Общие данные
- •Определение массы исходной заготовки.
- •§6. Анализ базового технологического процесса.
- •§6.1. Анализ базового технологического процесса и оборудования.
- •§6.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец».
- •§6.3. Разработка технологического процесса обработки детали.
- •§6.4. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки.
- •§6.5. Выбор типов станочных приспособлений.
- •§6.6. Выбор режущих инструментов.
- •§6.7. Последовательностьэтапов выбора режущего инструмента.
- •Выбор поверхности к которой необходимо пременить режущий инструмент.
- •Задание параметров обработки поверхности и выбор дополнительных параметров.
- •§6.8. Выбор конструкции измерительных инструментов.
- •§7. Выбор схемы базирования и последовательности смены баз.
- •§8. Расчёт суммарной погрешности обработки.
- •§9. Расчет припусков на механическую обработку.
- •§10. Расчет режимов резания.
- •Операция 005 Токарная с чпу: Установ а:
- •Установ б:
- •Операция 010 Горизонтально-протяжная:
- •Операция 015 Токарная с чпу:
- •Операция 020 Радиально-сверлильная:
- •Операция 025 Кругло-шлифовальная:
- •§11. Расчет технологических размерных цепей.
- •§12. Расчет технической нормы времени.
- •§13. Расчеты по проектированию механического участка. §13.1. Расчет трудоемкости производственной программы.
- •§13.2. Определение потребного количества основного технологического оборудования.
- •§13.3. Расчет потребной численности производственных рабочих и определение состава работающих по другим категориям.
- •§13.4. Выбор транспортной схемы и определение потребного количества подъемно-транспортных средств.
- •§13.5. Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания.
- •§13.6. Расчет производственной и общей площади участка, составление планировки участка.
- •§ 14. Определение организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.1. Анализ существующего варианта организации производства базовых изделий.
- •§14.2. Определение прямых материальных затрат.
- •1. Штамповка
- •2.Штамповка на гкм
- •§14.3. Определение основной заработной платы производственных рабочих.
- •§14.4. Определение капитальных вложений и величины амортизационных отчислений по сравниваемым вариантам механического участка (цеха).
- •§14.5. Определение численности и фонда оплаты труда основных производственных рабочих.
- •Определение численности и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.
- •§14.6. Определение основных организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.7. Определение периода окупаемости дополнительных капитальных вложений и ожидаемого экономического эффекта.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
§14.5. Определение численности и фонда оплаты труда основных производственных рабочих.
Численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих по базовому варианту технологического процесса представлен в таблице.
Таблица 20.
Название |
Значение |
Фтар, руб |
262,8 |
Фпр, руб |
65,76 |
Фдоп, руб |
52,343 |
Фгод, руб |
272800 |
Примечания к таблице:
Тп - общая трудоемкость по оборудованию, ч;
Тп=Тгод + Тдоз
Фтар - тарифный фонд, руб;
Фтар = Тп * Сч.т
Сч.т - часовая тарифная ставка, руб/ч;
Фпр - премия по положению, руб;
а1- начисления на премию по положению, %;
Фдоп - фонд доплат, руб;
а2- начисления на фонд доплат, %;
Фгод - годовой фонд зарплаты, руб;
Фгод = (Фтар + Фпр + Фдоп)*N , руб
R - количество рабочих, необходимых для реализации базового и предлагаемого вариантов технологии, чел;
где Тшт.к - трудоемкость i - й технологической операции, ч;
Fд.р - действительный годовой фонд времени рабочего, ч;
Кв.н - коэффициент выполнения норм; Кв.н = 1,14…1,16.
R получается путем округления Ri до ближайшего большего целого.
Численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих по проектному варианту технологического процесса представлен в таблице.
Таблица 21.
Название |
Значение |
Фтар, руб |
186 |
Фпр, руб |
41,6 |
Фдоп, руб |
36,127 |
Фгод, руб |
189360 |
Определение численности и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.
Число вспомогательных рабочих может быть определено по следующим укрупнённым нормативам (в процентах к числу основных рабочих).
а) для массового и крупносерийного производства - 50…60%;
б) для среднесерийного производства - 35…45%;
в) для мелкосерийного и единичного производства - 25…35%.
В расчетах численность основных и вспомогательных рабочих округляем до фактического целого значения.
§14.6. Определение основных организационно-экономических показателей проектируемого участка.
Годовые издержки на производство определяются по формуле:
Иг = сум(Сi * Ni),
где: Сi - полная себестоимость производства изделий, руб.
Прибыль от реализации Пр, руб, находится по зависимости:
Пр = сум (Цн * Ni) - сум (Сi * Ni).
Общая стоимость основных фондов (Коф) находится по таблицам 7,8 (балансовая стоимость, графа ИТОГО).
Производительность труда определяется в стоимостном выражении, т.е.
где Цд - договорная цена (в данном случае Цд = Цн, руб.);
Рi - число работающих или основных производственных рабочих по анализируемому варианту технологического процесса, чел.
Фондовооруженность определяется следующим образом:
для работающего, руб/чел:
для основного рабочего, руб/чел:
где Коф - общая балансовая стоимость основных фондов, руб;
Rобщ и Rосн - количество соответственно ППП и основных рабочих, чел.
Фондоотдача определяется по зависимости:
Рентабельность изготовления изделия определяется по зависимости:
где СБАЗ и СПР - полная себестоимость изделия по базовой и проектной технологии соответственно, руб.
Коэффициент использования материала Ким = Мдет/Мзаг, где Мдет - масса детали (кг), Мзаг - масса заготовки (кг).
Коэффициент автоматизации КАВТ = ТАВТ/ТОБЩ, где ТАВТ - трудоемкость всех автоматизированных операций (выполняемых на станках-автоматах, полуавтоматах и станках с ЧПУ), ТОБЩ - трудоемкость всех операций при изготовлении базовых изделий.
Организационно-экономические показатели базового и проектного вариантов участка представлены в таблице.
Таблица 22.
№п/п |
Наименование показателя |
Единица измерения |
Значения показателей базового ТП |
Значения показателей проектного ТП |
Проектные показатели в % к базовым |
1 |
Годовой объем производства: |
|
|
|
|
|
в натуральном выражении |
шт |
120 |
120 |
100 |
|
в оптовых ценах |
руб |
426820,8 |
257295,2 |
57,56 |
2 |
Трудоемкость |
ч |
2,62 |
1,12 |
55,75 |
3 |
Себестоимость |
руб |
2734,1 |
1523,27 |
57,56 |
4 |
Годовые издержки на производство |
руб |
348153,2 |
202792,4 |
57,56 |
5 |
Прибыль от реализации |
руб |
70667,6 |
44502,8 |
57,56 |
6 |
Количество единиц оборудования |
шт |
9 |
7 |
67,7 |
7 |
Площадь участка |
м кв. |
35,97 |
105,63 |
412,93 |
8 |
Общая стоимость основных фондов участка |
руб |
4553922 |
10019240 |
82,2 |
9 |
Численность: |
|
|
|
|
|
работающих |
чел |
10,64 |
8,12 |
75,71 |
|
основных рабочих |
чел. |
8 |
7 |
75,71 |
10 |
Годовой фонд оплаты труда |
руб |
135433 |
91869 |
78,23 |
11 |
Производительность труда: |
|
|
|
|
|
работающего |
руб/чел |
39701,2 |
29177,11 |
68,83 |
|
основного рабочего |
руб/чел |
65545,83 |
69549,2 |
68,83 |
12 |
Фондовооруженность: |
|
|
|
|
|
работающего |
руб/чел |
421985,15 |
1009665,79 |
112,57 |
|
основного рабочего |
руб/чел |
693417,43 |
1586540 |
112,57 |
13 |
Фондоотдача |
руб/руб |
0,1 |
0,04 |
30 |
14 |
Рентабельность |
% |
11 |
1 |
100 |
15 |
Коэффициент использования материала |
|
0,4 |
0,5 |
|
