§14.2. Определение прямых материальных затрат.

Затраты на материалы определяются по формуле:

Мо = mз * Цз - mо * Цо,

где mз, mо - масса заготовки и реализуемых отходов, кг;

Цз, Цо - цена за 1 кг соответственно заготовки и отходов, руб.

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.

Выбор заготовки связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства.

Расчет стоимости заготовок полученных литьем или штамповкой выполняется по формуле:

где, Ci - базовая стоимость одной тонны заготовок, руб;

Q - масса заготовки;

Кт - коэффициент, зависящий от класса точности;

Кс - коэффициент, зависящий от степени сложности;

Кв - коэффициент, зависящий от массы заготовки;

Км - коэффициент, зависящий от марки материала;

Кn - коэффициент, зависящий от объема выпуска заготовок.

Перед расчетом стоимости заготовки вычерчивается ее эскиз, назначаются припуски, устанавливаются размеры, по которым рассчитывается объем и масса заготовки Q.

Для горячештампованных заготовок, полученных на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах, коэффициенты выбираются по следующим данным.

В зависимости от точности штамповок значения коэффициента Кт принимаются: при получении поковок штамповкой - 1,05; при свободной ковке - 1.

Значения Км составляют: для углеродистых сталей Ст08 … сталь85 - 1; сталей 15Х, …, 50Х - 1,13; сталей 18ХГТ … 30ХГТ - 1,21; стали ШХ15 - 1,77; сталей 12ХН3А … 30ХН3А - 1,79.

Группа (степень) сложности определяется по ГОСТ 7505 - 89, согласно которому для штампованных заготовок устанавливаются:

- группа материала - М;

- класс точности - Т;

- степень сложности - С;

По исходному индексу в том же стандарте определяются припуски на обрабатываемые поверхности и предельные отклонения размеров заготовки.

Параметры литых заготовок определяются по ГОСТ 26645-85, а штампованных - по ГОСТ 7505-89.

1. Штамповка

Стоимость заготовки по первому варианту (Штамповка) [10, стр. 30]:

Где, C_i - цена 1 т заготовок (заводская), табл. 8, руб.;

М₃ - масса заготовки, кг;

М_д - масса детали, кг;

С_отх - цена 1 т отходов (заводская).

S_otx = 510 руб.; С = 52100 руб.;

Mд = 1,4 кг; К_то = 400 руб.

Коэффициент использования материала в этом случае составит:

K_n.M. = q/Q= 1,4 /3,5 = 0,4

здесь q - масса детали, кг; Q - масса заготовки, кг;

2.Штамповка на гкм

Где, C_i - цена 1 т заготовок (заводская), табл. 8, руб.;

М₃ - масса заготовки, кг;

М_д - масса детали, кг;

С_отх - цена 1 т отходов (заводская).

S_otx = 510 руб.; С = 52100 руб.;

Mд = 1,4 кг; К_то = 400 руб.

Коэффициент использования материала в этом случае составит:

K_n.M. = q/Q= 1,4 /2,7 = 0,5

здесь q - масса детали, кг; Q - масса заготовки, кг;

Штамповка на ГКМ на 75% дешевле чем штамповка (базовая), таким образом, выбираем штамповку на ГКМ.

§14.3. Определение основной заработной платы производственных рабочих.

В таблице представлен расчет основной заработной платы производственных рабочих, приходящейся на изделие

(проектный вариант ТП)

Таблица 15.

Наименование операции	Трудоемкость операции Тшт.к, ч	Разряд работ	Часовая тарифная ставка Сч.т, руб/час	Основная заработная плата Зо, руб
Токарная с ЧПУ	0,13	4	100	13
Горизонтально-протяжная	0,05	4	80	4
Токарная с ЧПУ	0.12	4	100	13
Радиально-сверлильная	0,31	3	70	21
Кругло-шлифовальная	0,081	5	90	7,2
ИТОГО	1,42			58,2

,где Зо - основная заработная плата, приходящаяся на изделие

Зо = Тшт.к. * Сч.т.