- •Введение.
- •Аннотация.
- •Графическая часть проекта содержит:
- •§1. Назначение детали. Описание ее работы в сборочной единице.
- •Химический состав
- •Технологические свойства
- •К конструктивным особенностям фланцев стальных по гост относятся:
- •§2. Технологический анализ чертежа детали.
- •§3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •Качественная оценка.
- •Количественная оценка технологичности деталей.
- •Определение коэффициента точности.
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •§4. Определение типа производства.
- •Сводим расчеты в таблицу:
- •§5. Выбор метода получения заготовки.
- •Расчет припусков на исполнительный размер штамповки на гкм.
- •Общие данные
- •Определение массы исходной заготовки.
- •§6. Анализ базового технологического процесса.
- •§6.1. Анализ базового технологического процесса и оборудования.
- •§6.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец».
- •§6.3. Разработка технологического процесса обработки детали.
- •§6.4. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки.
- •§6.5. Выбор типов станочных приспособлений.
- •§6.6. Выбор режущих инструментов.
- •§6.7. Последовательностьэтапов выбора режущего инструмента.
- •Выбор поверхности к которой необходимо пременить режущий инструмент.
- •Задание параметров обработки поверхности и выбор дополнительных параметров.
- •§6.8. Выбор конструкции измерительных инструментов.
- •§7. Выбор схемы базирования и последовательности смены баз.
- •§8. Расчёт суммарной погрешности обработки.
- •§9. Расчет припусков на механическую обработку.
- •§10. Расчет режимов резания.
- •Операция 005 Токарная с чпу: Установ а:
- •Установ б:
- •Операция 010 Горизонтально-протяжная:
- •Операция 015 Токарная с чпу:
- •Операция 020 Радиально-сверлильная:
- •Операция 025 Кругло-шлифовальная:
- •§11. Расчет технологических размерных цепей.
- •§12. Расчет технической нормы времени.
- •§13. Расчеты по проектированию механического участка. §13.1. Расчет трудоемкости производственной программы.
- •§13.2. Определение потребного количества основного технологического оборудования.
- •§13.3. Расчет потребной численности производственных рабочих и определение состава работающих по другим категориям.
- •§13.4. Выбор транспортной схемы и определение потребного количества подъемно-транспортных средств.
- •§13.5. Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания.
- •§13.6. Расчет производственной и общей площади участка, составление планировки участка.
- •§ 14. Определение организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.1. Анализ существующего варианта организации производства базовых изделий.
- •§14.2. Определение прямых материальных затрат.
- •1. Штамповка
- •2.Штамповка на гкм
- •§14.3. Определение основной заработной платы производственных рабочих.
- •§14.4. Определение капитальных вложений и величины амортизационных отчислений по сравниваемым вариантам механического участка (цеха).
- •§14.5. Определение численности и фонда оплаты труда основных производственных рабочих.
- •Определение численности и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.
- •§14.6. Определение основных организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.7. Определение периода окупаемости дополнительных капитальных вложений и ожидаемого экономического эффекта.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
§13.3. Расчет потребной численности производственных рабочих и определение состава работающих по другим категориям.
Все люди, работающие на механическом участке, подразделяются на основных и вспомогательных, служащих младший обслуживающий персонал (МОП). В свою очередь служащие подразделяются на инженерно-технических работников (ИТР) и счетно-конторский персонал (СКП). Кроме того, в цехе трудятся работники отдела технического контроля (ОТК).
Потребная численность основных производственных рабочих рассчитывается по общей трудоемкости:
Рст=Тшт.к.КрN/FрКм.о.
Кр- коэффициент определяющий трудоемкость ручных работ, Кр=1.05;
Fр- годовой действительный фонд времени работы рабочего, Fр=1870 ч;
Км.о.- коэффициент многостаночного обслуживания,
для полуавтоматов Км.о.=2.3;
Рст=0,121
Таблица 12.
№ п/п |
Наименование операции |
Тшт.к, ч. |
Расчетное количество основных производственных рабочих
|
Принятое количество основных производственных рабочих
|
Токарная с ЧПУ |
Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE |
498 |
0,121 |
1 |
Горизонтально-протяжная |
Горизонтально протяжной МП7А523 |
498 |
0,121 |
1 |
Токарная с ЧПУ |
Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE |
498 |
0,121 |
1 |
Радиально-сверлильная |
Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40.
|
498 |
0,121 |
1 |
Кругло-шлифовальная |
RSM 500 – Кругло-шлифовальный станок с ЧПУ. |
498 |
0,121 |
1 |
Число вспомогательных рабочих принимаем 20% от числа станочников:
Рвс= 1*0,2 = 0,2 чел., принимаем 1 чел.
Количество служащих принимаем 15% от общего числа:
Рсл= 1*0,15 = 0,15 чел., принимаем 1 чел.
§13.4. Выбор транспортной схемы и определение потребного количества подъемно-транспортных средств.
Межоперационный транспорт выбирается в зависимости от массы заготовки и числа деталей в партии запуска. Подвесной или электромостовой краны должны обеспечивать возможность перемещения тары с партией запуска заготовок.
В нашем случае заготовка детали «Фланец» имеет массу 1,4 кг. Партия запуска детали «Фланец» 1 шт. Таким образом, максимальная масса груза определяется как
Mmax=1,4*1= 1,4 кг (не более 5 т)
В качестве межоперационного транспорта применяем подвесной кран грузоподъемностью до 3 т. Скорость перемещения груза порядка 15 м/с, расстояние до 100 м.
Преимуществами данного вида транспорта являются:
высокие грузоподъемность и жесткость конструкции.
В качестве межцехового транспорта применяем электротележку с подъемной платформой.
§13.5. Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания.
Для механических участков наиболее распространенной конструкцией здания является одноэтажное многопролетное здание прямоугольной формы с полом на бетонном основании и перекрытиями, поддерживаемыми системой колонн. Колонны соединяются стропильными и подстропильными фермами, н а которые укладываются перекрытия. Здание сооружается из железобетонных конструкций.
Основные параметры здания:
Ширина пролета L – расстояние между продольными осями колонн;
Шаг колонн t – расстояние между поперечными осями колонн;
Высота пролета Н – расстояние от уровня чистого пола до низа несущих конструкций;
Сетка колонн Lt;
С целью ограничения неоправданного разнообразия элементов зданий принимаем следующие унифицированные размеры [1, с.12]:
ширина пролета L=24 м;
шаг колонн t=12 м;
высота пролета (до точки установки крана) Н=7,2 м; (с учетом высоты наиболее высокого станка - Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40.-2,4 м.