Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пояснительная записка Технологическая часть.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
12.77 Mб
Скачать

§13. Расчеты по проектированию механического участка. §13.1. Расчет трудоемкости производственной программы.

Основным принципом при составлении плана расположения оборудования является обеспечение прямоточности движения деталей в процессе их обработки в соответствии с ходом технологического процесса, а также установление оптимальных расстояний между оборудованием и колоннами или стенами зданий.

Производственная программа участка или цеха может задаваться разными способами в зависимости от типа производства. Трудоёмкость программы можно рассчитывать точным или приведенным способом. При выполнении дипломного проекта используется точный способ. При этом рассчитывается годовая трудоёмкость выполнения каждой операции То мин;

То= Тшт.к N,

где Тшт.к - штучно-калькуляционного времени выполнения одной операции, мин. Тшт.к=7,7+3,04+7,22+18,7+4,9=41,56 (мин)

N- годовая программа выпуска деталей, 720 шт.

Общая трудоёмкость изготовления годового числа деталей определяется суммированием годовых трудоёмкостей выполнения всех операций:

То=41,56*720=29923 мин

§13.2. Определение потребного количества основного технологического оборудования.

Потребное количество оборудования для каждой операции определяется:

где, Fд – действительный фонд времени работы станка в часах.

При односменной работе оборудования – Fд = 2030 ч.

Принимаем Спрi =1 шт.

,

где Срасч – расчетное число единиц оборудования, шт.

Тдоз – возможная дозагрузка оборудования, ч.

Тдоз = Спр Fд Кз.н – Тгод

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.

Кз.н – нормативный коэффициент загрузки оборудования. Для серийного производства Кз.н = 0,75…0,8.

Результаты подсчета представлены в приведенной ниже таблице.

Таблица 11.

Наименование

операции

Модель оборудова-ния

Расчетное число единиц обору­дования Ср, шт

Число еди­ниц Спр, шт.

Трудоем­кость операции Тшт.к, ч

Трудоемкость год. про­граммы Тгод, ч

Возможная дозагрузка Тдоз, ч

Коэффициент загрузки оборудова­ния, Кз.о

Токарная с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE

0,235

1

0,13

93,6

1428

0,058

Горизонтально-протяжная

Горизонтально протяжной МП7А523

0,235

1

0,05

36

1486

0,012

Токарная с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE

0,235

1

0.12

86,4

1435

0,023

Радиально-сверлильная

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40.

0,235

1

0,31

223

1299

0,016

Кругло-шлифовальная

RSM 500 – Кругло-шлифовальный станок с ЧПУ.

0,235

1

0,081

58,8

1463

0,035