- •Введение.
- •Аннотация.
- •Графическая часть проекта содержит:
- •§1. Назначение детали. Описание ее работы в сборочной единице.
- •Химический состав
- •Технологические свойства
- •К конструктивным особенностям фланцев стальных по гост относятся:
- •§2. Технологический анализ чертежа детали.
- •§3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •Качественная оценка.
- •Количественная оценка технологичности деталей.
- •Определение коэффициента точности.
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •§4. Определение типа производства.
- •Сводим расчеты в таблицу:
- •§5. Выбор метода получения заготовки.
- •Расчет припусков на исполнительный размер штамповки на гкм.
- •Общие данные
- •Определение массы исходной заготовки.
- •§6. Анализ базового технологического процесса.
- •§6.1. Анализ базового технологического процесса и оборудования.
- •§6.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец».
- •§6.3. Разработка технологического процесса обработки детали.
- •§6.4. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки.
- •§6.5. Выбор типов станочных приспособлений.
- •§6.6. Выбор режущих инструментов.
- •§6.7. Последовательностьэтапов выбора режущего инструмента.
- •Выбор поверхности к которой необходимо пременить режущий инструмент.
- •Задание параметров обработки поверхности и выбор дополнительных параметров.
- •§6.8. Выбор конструкции измерительных инструментов.
- •§7. Выбор схемы базирования и последовательности смены баз.
- •§8. Расчёт суммарной погрешности обработки.
- •§9. Расчет припусков на механическую обработку.
- •§10. Расчет режимов резания.
- •Операция 005 Токарная с чпу: Установ а:
- •Установ б:
- •Операция 010 Горизонтально-протяжная:
- •Операция 015 Токарная с чпу:
- •Операция 020 Радиально-сверлильная:
- •Операция 025 Кругло-шлифовальная:
- •§11. Расчет технологических размерных цепей.
- •§12. Расчет технической нормы времени.
- •§13. Расчеты по проектированию механического участка. §13.1. Расчет трудоемкости производственной программы.
- •§13.2. Определение потребного количества основного технологического оборудования.
- •§13.3. Расчет потребной численности производственных рабочих и определение состава работающих по другим категориям.
- •§13.4. Выбор транспортной схемы и определение потребного количества подъемно-транспортных средств.
- •§13.5. Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания.
- •§13.6. Расчет производственной и общей площади участка, составление планировки участка.
- •§ 14. Определение организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.1. Анализ существующего варианта организации производства базовых изделий.
- •§14.2. Определение прямых материальных затрат.
- •1. Штамповка
- •2.Штамповка на гкм
- •§14.3. Определение основной заработной платы производственных рабочих.
- •§14.4. Определение капитальных вложений и величины амортизационных отчислений по сравниваемым вариантам механического участка (цеха).
- •§14.5. Определение численности и фонда оплаты труда основных производственных рабочих.
- •Определение численности и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.
- •§14.6. Определение основных организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.7. Определение периода окупаемости дополнительных капитальных вложений и ожидаемого экономического эффекта.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
§12. Расчет технической нормы времени.
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени
,
n – размер обрабатываемой партии.
Tшк=
+То+(Тус+Тзо+Туп+Тиз)·k+Тоб+Тот
,(для
всех операции)
Tшк= +То+(Тус+Тзо+Туп+Тиз)·k+Ттех+Тот+ Торг, (для шлифоваьной операции)
,где Тп.з. - подготовительно-заключительное время, мин; n— количество деталей в настроечной партии, шт.; То — основное время, мин; Тв — вспомогательное время, мин. Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы: Ту.с — время на установку и снятие детали, мин; Тз.о — время на закрепление и открепление детали, мин; Туп — время на приемы управления, мин; Тиз — время на измерение детали, мин; Тоб — время на обслуживание рабочего места, мин.; Тот — время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
Основное время То вычисляется на основании принятых режимов резания.
Нормативы вспомогательного времени, приведенные в прил. 5[19], можно в учебных целях использовать и для нормирования вспомогательного времени в серийном производстве, применяя коэффициент k в крупносерийном—1,5, а в среднесерийном производстве— 1,85.
Расчёт штучно-калькуляционного времени
Таблица 10.
№ операции |
Содержание операции |
индекс |
005 |
Токарная с ЧПУ Подготовительно-заключительное время Время на установку, снятие, закрепление, открепление детали Время на приемы управления Время на измерение детали Основное технологическое время
Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности Тшт Тшт.к |
14
1,2 0,4 2,4 3,45
6,5% 7,5 7,7 |
010 |
Горизонтально-протяжная Подготовительно-заключительное время Время на установку, снятие, закрепление, открепление детали Время на приемы управления Время на измерение детали Основное технологическое время Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности Тшт Тшт.к |
15,0
1,2 0,3 0,3 0,71
7% 2,6 3,04 |
015 |
Токарная с ЧПУ Подготовительно-заключительное время Время на установку, снятие, закрепление, открепление детали Время на приемы управления Время на измерение детали Основное технологическое время Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности Тшт Тшт.к |
11
0,55 0,35 1,5 4,5
6% 6,9 7,22 |
020 |
Вертикально-сверлильная с ЧПУ Подготовительно-заключительное время Время на установку, снятие, закрепление, открепление детали Время на приемы управления Время на измерение детали Основное технологическое время Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности Тшт Тшт.к |
10
0,55 0,25 2,4 15,2
5,5% 18,4 18,7 |
025 |
Шлифовальная с ЧПУ Подготовительно-заключительное время Время на установку, снятие, закрепление, открепление детали Время на приемы управления Время на измерение детали Основное технологическое время Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности Тшт Тшт.к |
8
0,55 0,2 0,9 3
6% 4,65 4,9 |
