- •Введение.
- •Аннотация.
- •Графическая часть проекта содержит:
- •§1. Назначение детали. Описание ее работы в сборочной единице.
- •Химический состав
- •Технологические свойства
- •К конструктивным особенностям фланцев стальных по гост относятся:
- •§2. Технологический анализ чертежа детали.
- •§3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •Качественная оценка.
- •Количественная оценка технологичности деталей.
- •Определение коэффициента точности.
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •§4. Определение типа производства.
- •Сводим расчеты в таблицу:
- •§5. Выбор метода получения заготовки.
- •Расчет припусков на исполнительный размер штамповки на гкм.
- •Общие данные
- •Определение массы исходной заготовки.
- •§6. Анализ базового технологического процесса.
- •§6.1. Анализ базового технологического процесса и оборудования.
- •§6.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец».
- •§6.3. Разработка технологического процесса обработки детали.
- •§6.4. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки.
- •§6.5. Выбор типов станочных приспособлений.
- •§6.6. Выбор режущих инструментов.
- •§6.7. Последовательностьэтапов выбора режущего инструмента.
- •Выбор поверхности к которой необходимо пременить режущий инструмент.
- •Задание параметров обработки поверхности и выбор дополнительных параметров.
- •§6.8. Выбор конструкции измерительных инструментов.
- •§7. Выбор схемы базирования и последовательности смены баз.
- •§8. Расчёт суммарной погрешности обработки.
- •§9. Расчет припусков на механическую обработку.
- •§10. Расчет режимов резания.
- •Операция 005 Токарная с чпу: Установ а:
- •Установ б:
- •Операция 010 Горизонтально-протяжная:
- •Операция 015 Токарная с чпу:
- •Операция 020 Радиально-сверлильная:
- •Операция 025 Кругло-шлифовальная:
- •§11. Расчет технологических размерных цепей.
- •§12. Расчет технической нормы времени.
- •§13. Расчеты по проектированию механического участка. §13.1. Расчет трудоемкости производственной программы.
- •§13.2. Определение потребного количества основного технологического оборудования.
- •§13.3. Расчет потребной численности производственных рабочих и определение состава работающих по другим категориям.
- •§13.4. Выбор транспортной схемы и определение потребного количества подъемно-транспортных средств.
- •§13.5. Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания.
- •§13.6. Расчет производственной и общей площади участка, составление планировки участка.
- •§ 14. Определение организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.1. Анализ существующего варианта организации производства базовых изделий.
- •§14.2. Определение прямых материальных затрат.
- •1. Штамповка
- •2.Штамповка на гкм
- •§14.3. Определение основной заработной платы производственных рабочих.
- •§14.4. Определение капитальных вложений и величины амортизационных отчислений по сравниваемым вариантам механического участка (цеха).
- •§14.5. Определение численности и фонда оплаты труда основных производственных рабочих.
- •Определение численности и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.
- •§14.6. Определение основных организационно-экономических показателей проектируемого участка.
- •§14.7. Определение периода окупаемости дополнительных капитальных вложений и ожидаемого экономического эффекта.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
§10. Расчет режимов резания.
При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
Операция 005 Токарная с чпу: Установ а:
Переход 1. Подрезать больший торец 118 мм.
Сталь 40Х.
Для стали 40Х
.
Глубина резания
[21]
Подача
Скорость резания
Среднее значение
стойкости
при одноинструментальной обработке
30 – 60 мин. Выбираем
Значения коэффициента
и
показателей степени
по табл. 17 [21]
коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала;
коэффициент, отражающий состояние
поверхности заготовки;
коэффициент, учитывающий качество
материала инструмента.
по табл. 2 [21]
по табл. 2 [21]
по табл. 5 [21]
по табл. 6 [21]
Частота
вращения
– наибольший текущий диаметр,
Время на выполнение
перехода
длина врезания,
мм,
длина
перебега,
мм.
Переход 2. Точить поверхность на диаметре 118 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента
и
показателей степени
по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 3. Расточить отверстие 36 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Частота
вращения
Переход 4. Расточить отверстие 40 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Частота
вращения
Переход 5. Расточить канавку 42,5 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Частота
вращения
Переход 6. Расточить фаску выдерживая размеры 50 и 96 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Частота
вращения
Установ б:
Переход 1. Подрезать меньший торец 50 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Частота
вращения
Переход 2. Расточить отверстие 41,5 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Частота вращения
Операция 010 Горизонтально-протяжная:
Переход 1.Протянуть шлицы 40хН7х2х9Н.
Глубина протягивания
Подача
табл. 54 [21].
Скорость протягивания
из табл. 52 [21].
Операция 015 Токарная с чпу:
Переход 1. Подрезать торец выдерживая размер 7 мм от базы.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 2. Подрезать торец выдерживая размер 20 мм от базы.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Частота
вращения
Переход 3.Подрезать торец выдерживая размер 42 мм от базы.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Частота
вращения
Переход 4. Точить поверхность выдержав размер 50,6 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Частота
вращения
Переход 5. Точить поверхность выдержав размер 60,6 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Частота
вращения
Переход 6. Точить поверхность выдержав размер 80,6 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Частота
вращения
Переход 7,8. Точить фаски 1,8х45◦ и 2,6 фаску 2,5х30◦
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Частота
вращения
Переход 9.Точить канавку выдержав размер 47мм и 94 мм от базы.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Частота
вращения
