§9. Расчет припусков на механическую обработку.

Припуск — слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхно­сти детали. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода. Расчетной величиной припуска является минимальный припуск на обработку, достаточный для устране­ния на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефек­тов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и для компенсации погрешностей, возникающих на выпол­няемом переходе.

Минимальный припуск: при обработке поверхностей вращения в центрах

Отклонение расположения Е необходимо учитывать у загото­вок (под первый технологический переход), после черновой и получистовой обработки лезвийным инструментом (под последу­ющий технологический переход) и после термической обработки. В связи с закономерным уменьшением величины Е при обработ­ке поверхности за несколько переходов на стадиях чистовой и от­делочной обработки ею пренебрегают.

На основе расчета промежуточных припусков определяют пре­дельные размеры заготовки по всем технологическим переходам. Промежуточные расчетные размеры устанавливают в порядке, об­ратном ходу технологического процесса обработки этой поверх­ности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления (для наружных поверхно­стей) к исходному размеру готовой детали промежуточных припусков или путем последовательного вычитания (для внут­ренних поверхностей) от исходного размера готовой детали проме­жуточных припусков. Наименьшие (наибольшие) предельные размеры по всем технологическим переходам определяют, округ­ляя их увеличением (уменьшением) расчетных размеров до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждо­го перехода. Наибольшие (наименьшие) предельные размеры вычисляют путем прибавления (вычитания) допуска к округленному наименьшему (наибольшему) предельному размеру.

Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода рассчитываются по уравнению.

2Z_{i min}=2[(Rz+h)_i-1+ ],

где R_zi-1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

h_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

Δ_i-1 – суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционное) и в некоторых случаях отклонение формы поверхности (отклонение от плоскостности, прямолинейности на предшествующем переходе)

ε_i – погрешность установки заготовки на выполняемом

Рассчитаем припуск на наиболее точную поверхность:

Поверхность 50k6(^+0,09), Ra = 2,5 мкм.

Расчет отклонений расположения поверхностей

ρ_кор – коробление детали, мм. ρ_кор = Δ_к ⋅ l = 1,5 ⋅ 110 = 165 мкм = 0,165 мм, где: Δ_к – удельная кривизна заготовок на 1 мм длины, мкм; l – расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры, мм.

табл.16 ([1] стр. 186)

;

;

табл.29 ([1] стр. 190);

;

Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого пе­рехода точения рассчитываем.

1. Черновое точение:

2. Получистовое точение:

3. Чистовое точение:

4. Черновое шлифование:

Расчет наименьших размеров по технологическим переходам начина­ем с наименьшего размера детали по конструкторскому чертежу

1. Для чистового точения:

2. Для получистового точения:

3. Для черногово точения:

4. Для заготовки :

Наибольшие предельные размеры определяем прибавлением допусков к округлённым наименьшим предельным размерам:

d_max4 = 50,009 + 0,017 = 50,026 мм;

d_max3 = 50,111 + 0,025 = 50,136 мм;

d_max2 = 50,400 + 0,100 = 50,500 мм;

d_max1 = 50,650 + 0,340 = 50,990 мм;

d_{max заг} = 53,600 + 1,800 = 55,400 мм.

Максимальные предельные значения припусков Z_max равны разности наибольших предельных размеров, а минимальные значения Z_min – соответ- ственно разности наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

Проверка

Составляем расчетную карту для данной поверхности:

Таблица 8.

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм				Расчетный		Допуск на изготовление, мм	Размеры по переходам, мм		Полученные предельные припуски, мкм
	Rz	h	Δ	εу	припуск, zi, мкм	макс. размер, мм		Наиб.	Наим.	Zmax	Zmin
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
IШтамповка (16 кв)	400	400	1444	0		55,400	1800		-	4410	2950
Точение черн. (13 кв.)	150	100	63	120		50,990	340		-	490	250
Точение получистовое (11 кв.)	50	50	42	0		50,500	100		-	364	289
Чистовое точение (8кв.)	30	30	21	0		50,136	25		-	110	102

Аналогично выполним расчет для другой точной поверхности.

Поверхность 80,h8 , Ra 3,2 мкм.

Таблица 9.

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм				Расчетный		Допуск на изготовление, мм	Размеры по переходам, мм		Полученные предельные припуски, мкм
	Rz	h	Δ	εу	припуск, zi, мкм	макс. размер, мм		Наиб.	Наим.	Zmax	Zmin
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
IШтамповка (16 кв)	400	400	1008	0	-	80,61	2100	84,51	83,61	-	-
Точение черн. (12 кв.)	50	50	60	120	1700	80,626	520	82,106	81,626	0,596	0,016
Точение чист. (10 кв.)	25	25	3	0	332	80,946	210	81,626	80,946	0,630	0,32
Тонкое растачив-е (IT7)	5	5	0,12			80,052	52	80	80,052	0,264	0,106