Введение.

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д.

Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен, при его осуществлении обеспечивать выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машины.

Все внедряемые нововведения обязательно должны вести к совершенствованию технологического процесса изготовления детали.

Основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей средне-серийного производства является оптимальный технологический процесс изготовления детали.

Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микропроцессорной техники. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок механической обработки без снятия слоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей.

Аннотация.

В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления детали: «Фланец».

Для механической обработки детали резанием использованы прогрессивные инструменты, производительное оборудование.

В ходе работы анализировалось несколько вариантов технологического процесса, выявлялись характерные особенности и недостатки, на основании которых можно провести модернизацию процесса, которая подразумевает под собой пересмотр оборудования, инструмента, режимов резания с целью повышения производительности и точности обработки детали. Кроме разработки заданного технологического процесса детали подразумевается непосредственное применение знаний, полученных в областях проектирования оснастки, выбора метода получения заготовки и т.п.

Графическая часть проекта содержит:

1. Чертеж заготовки детали "Фланец".

2. Операционные эскизы технологического процесса механической обработкидетали "Фланец".

Оглавление

Введение. 1

Аннотация. 2

§1. Назначение детали. Описание ее работы в сборочной единице. 6

§2. Технологический анализ чертежа детали. 9

§3. Анализ технологичности конструкции детали. 9

§4. Определение типа производства. 12

§6. Анализ базового технологического процесса. 18

§6.1. Анализ базового технологического процесса и оборудования. 20

§6.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец». 21

§6.3. Разработка технологического процесса обработки детали. 21

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40. 23

Контрольный стол 23

§6.4. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки. 24

§6.5. Выбор типов станочных приспособлений. 31

§6.6. Выбор режущих инструментов. 32

§6.7. Последовательностьэтапов выбора режущего инструмента. 35

§6.8. Выбор конструкции измерительных инструментов. 37

§7. Выбор схемы базирования и последовательности смены баз. 37

§8. Расчёт суммарной погрешности обработки. 38

§9. Расчет припусков на механическую обработку. 41

§10. Расчет режимов резания. 47

§11. Расчет технологических размерных цепей. 63

§12. Расчет технической нормы времени. 69

§13. Расчеты по проектированию механического участка. 72

§13.1. Расчет трудоемкости производственной программы. 72

§13.2. Определение потребного количества основного технологического оборудования. 72

Горизонтально протяжной МП7А523 73

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40. 74

§13.3. Расчет потребной численности производственных рабочих и определение состава работающих по другим категориям. 74

Горизонтально протяжной МП7А523 75

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40. 75

§13.4. Выбор транспортной схемы и определение потребного количества подъемно-транспортных средств. 75

§13.5. Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания. 76

§13.6. Расчет производственной и общей площади участка, составление планировки участка. 77

Горизонтально протяжной МП7А523 77

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40. 77

§ 14. Определение организационно-экономических показателей проектируемого участка. 78

§14.1. Анализ существующего варианта организации производства базовых изделий. 79

Горизонтально протяжной МП7А523 79

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40. 80

§14.2. Определение прямых материальных затрат. 80

§14.3. Определение основной заработной платы производственных рабочих. 83

§14.4. Определение капитальных вложений и величины амортизационных отчислений по сравниваемым вариантам механического участка (цеха). 84

Горизонтально протяжной МП7А523 86

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40. 86

§14.5. Определение численности и фонда оплаты труда основных производственных рабочих. 88

§14.6. Определение основных организационно-экономических показателей проектируемого участка. 90

§14.7. Определение периода окупаемости дополнительных капитальных вложений и ожидаемого экономического эффекта. 93

Заключение. 96

Список использованной литературы. 97