1.5.4 Охлаждающая камера
Далее поступает в воздушную охлаждающую камеру (рис. 1.5.5) которая служит для охлаждения жирных глазурей всех видов, а также для охлаждения начинок пекарных изделий, конфет и батончиков. Охлаждение дна и верхнее охлаждение осуществляется холодным воздухом в не менее двух охлаждающих зонах.
Рисунок 1.5.5 Охлаждающая камера
Воздушная охлаждающая камера разрешает переставление верхнего охлаждения с конвекционного охлаждения на охлаждение излучением. Такое переставление осуществляется встроенным в колпаки откидными крышками. Из-за бережного косвенного охлаждения годится тип LSK особенно для настоящего шоколада.
У обоих типов можно регулировать как скорость движение воздуха, так и температуру воздуха. Можно легко и без инструментов снять колпаки или их откинуть вверх с обоих сторон. Скорость транспортной ленты бесступенчато регулируемая.
Охлаждающая камера изготовляется в разных технических исполнениях специфически для клиентов.
1.5.5 Батонорежущая машина
Далее пласт поступает на батонорежущую машину SSC (рис 1.5.6), батончики непрерывно режутся из однослойного или многослойного массового ковра, который изготовлен из способных резания жирных или сахарных масс.
Рисунок 1.5.6 Батонорежущая машина SSC
Машина начинается со станции продольного резания. Здесь производиться резание массового ковра на полосы, которые соответствуют дальнейшей ширине батончиков. Направляющей полосы деталью и низкодержателями передаются попеременно полосы, разделенные по двум высотам, на распорные ремни распорной станции. Низкодержатели можно подогнать маленькими ступенями фиксации при помощи ручного рычага к высоте полосы.
Направляющую полосы деталь и низкодержатели можно быстро снять без инструмента для очистки.
Круглые ножи постоянно соскребаются в области резания легко откидной станцией соскребания.
После соскребания по необходимости ножевые поверхности покрываются разделяющим средством при прохождении войлочной рейки для предотвращения прилипания полосок к ножевым поверхностям.
Резание производится на совместно движущемся нижнем валу. Нижний вал имеет аксиально переставляемый пластмассовый кожух.
Поднятие круглого ножа производится через подъемный привод шпинделя с маховичком.
Двухсторонне расположенными аварийными выключателями можно выключить привод ножей в случаи опасности.
Поперечно движущаяся через машину транспортная лента для отходов транспортирует обрезки краев и крошки из машины.
1.5.6. Распорная станция
За станцией продольного резания следует распорная станция.
Рисунок 1.5.7 Распорная станция
Здесь разводятся полосы на расстояние глазировки. Транспорт проводится на принудительно движущихся специальных профильных ремнях. Профильные ремни натягиваются на входной стороне перемещением блока поворотных шайб. Вся станция переставляется по высоте на опорных деталях и одновременно быстро заменяемая.
Привод приводиться также и здесь через зубчатую передачу. Нижняя опора зубчатого колеса может быть отрегулирована на соответствующую высоту профильного вала.
За распорной станцией следует подводящая лента. Здесь выравниваются внешние косодвижущиеся полосы опять по направлению движения ленты и линейно подводятся к рубильному устройству. Привод подводящей ленты является одновременно приводом рубильного импульсного датчика, который сообщает на 1 мм продвижения ленты 10 импульсов рубящему устройству.
Станция привода подводящей ленты изложена для применения и быстрого монтажа бесконечных лент. После снятия настольной плиты можно легко выстроить на верх все валы. Серийно вмонтировано чисто пневматическое двухстороннее управление краев ленты. Натяжение ленты происходит также пневматически, может быть подключено и отключено ручным вентелем и может регулироваться по велечине на блоке ухода.
Поворотную рейку подводящей ленты в рубильном устройстве можно откинуть на верх для очистки рубящего вала.
Рубящим устройством режутся полосы на желаемую длину. Описание и обслуживание рубящего устройства брать из отдельной инструкции. Ускоряющая лента растягвает друг от друга отрезанные батончики по направлению движения ленты на глазирующее расстояние. Технически соответствует этот транспорт подводящей ленты. От случая к случаю можно заменить ускоряющую ленту подающей лентой данного окунания или глазировочной машины и так можно сэкономить один приводной двигатель.
1.5.7 Рубильная установка
Рубильная установка - SGS является машиной для поперечной резки, на которой ножом с механическим приводом можно аккуратно разрезать на определенную длину все жировые и карамельные массы.
Резку в зависимости от исполнения можно осуществлять на вращающемся упорном валу, на упорной планке или на транспортной ленте.
1.5.8 Глазировочная машина
Далее конфета подается на глазировачную машину (рис. 1.5.8).
На нижеприведенных рисунках представлена глазировочная машина.
Основными узлами глазировочной машины является:
емкость для массы с поддоном бака и плоской частью бака
смесительный шнек
храповый насос
сетчатая лента
ящик завесы
глазировочный ящик
вентилятор
встряхивающее устройство
съемный вал с нагреваемым съемным ножом
устройство для устранения подтеков
Рисунок 1.5.8 Глазировочная машина
Подвод массы осуществляется с верхней стороны машины в емкость для массы. Для управления уровнем массы в глазировочной машине в поддоне емкости имеется регулятор уровня. Избыточная масса перекачивается возвратным насосом на выходе машины назад в бак.
Шоколад перемешивается смесительным шнеком в поддоне бака и перекачивается храповым насосом в глазировочный ящик или ящик завесы.
Сетчатая лента, натянутая с помощью пневматики, транспортирует изделие через машину. После глазировки в глазировочном ящике и ящике завеса вентилятор сдувает избыточный шоколад, а встряхивающее устройство стряхивает его.
С помощью съемного вала можно выставлять остающуюся на основании изделий толщину слоя.
Устройство для устранения подтеков на выходе из машины удаляет капли массы, висящие на основании изделий.
После прохождения охлаждающего туннеля конфета проходит через металлодетектор.
Конвейерные металлодетекторы SAFELINE (рис 1.5.9) позволяют выявлять инородные металлические включения в готовой продукции.
Рисунок 1.5.9 Металлодетектор
Прочная конструкция соответствует жестким гигиеническим требованиям стандарта HACCP. Конвейерный металлодетектор может быть изготовлен как из окрашенной, так и из нержавеющей стали – поэтому он пригоден для работы в любых производственных условиях.
Конвейер с полиуретановыми лентами используется для контроля сухих продуктов и продуктов, после прохождения которых ленту можно вытереть насухо. Для работы во влажных условиях рекомендуется использовать конвейер с модульными лентами.
Конвейер автоматически останавливается при срабатывании металлодетектора. Для удаления с линии продукта, в котором выявлены частицы металла, без остановки конвейера, используются выбраковочные устройства.
Дополнительные устройства
• Устройство для остановки и запуска системы с ключом
• Система подтверждения отбраковки с кнопочным выключателем
• Система подтверждения отбраковки с устройством для остановки и запуска системы с ключом
• Светозвуковой сигнал с кнопочным выключателем
• Светозвуковой сигнал с устройством для остановки системы с ключом
• Регулируемые направляющие для продукта
• Переходной мостик для подачи продукта
• Переходной мостик для выгрузки продукта
• Опоры с колесами фиксированной высоты (фиксированная высота линии 820 или 900 мм)
• Cистема контроля за процессом отбраковки продукции (для обеспечения требований торговых сетей):
o Уровень 1 – включает систему подтверждения отбраковки, датчик заполнения отбраковочной кабины и датчик отсутствия сжатого воздуха;
o Уровень 2 – включает систему подтверждения отбраковки, датчик заполнения корзины для отбракованной продукции, датчик отсутствия сжатого воздуха и систему подтверждения принудительной отбраковки
Далее конфета подается на заверточный автомат Sigpack.
Рисунок 1.5.10 Упаковочная машина Sigpack
Упакованная конфета подается на весовой дозатор Сигнал Пак
Рисунок 1.5.11 Упаковочная машина СигналПак
Весовое устройство, состоящее из весовой корзины, подвешенной на тензодатчике, и электронного модуля, предназначено для взвешивания порции продукта и преобразование электрического сиганала от тезодатчика в цифровой код. Устройства имеет встроенные гири, которые позваляют автоматически проверить настройку дозатора с целью исключения влияния температуры на результат измерения.
Приемные скаты расположенные в нижней части дозатора, предназначены для направления полученной из нескольких весовых корзин дозы продукта в корзину-синхронизатор на центральный затвор или в корзину-синхронизатор.
Корзина синхронизатор группирует дозу для сброса ее в упаковочную машину Бестром
Рисунок 1.5.12 Упаковочная машина Бестром
Основная часть
2.1 Описание существующего уровня автоматизации объекта управления
Существующая схема управления подачи карамели состоит из:
электромагнитный клапан
программируемый контроллер фирмы Siemens
электромагнитное реле Omron MY24I
кнопка пуск-стоп
Дозирование карамели из варочного реактора осуществляется по трубе, на которой установлена электромагнитная задвижка. При нажатии кнопки старт происходит открывание задвижки и карамельная масса по времени подается в миксер. В связи с изменением скорости подачи карамели, происходит не точная дозировка карамели. Для повышения точности дозировки установим расходомер, а управление будем осуществлять с помощью контроллера фирмы Siemens.
В качестве программируемого контроллера рассмотрим три фирмы Овен, Siemens, Omron.
Основные требования предъявляемые контроллеру:
4 дискретных входа
2 релейных выхода
возможность написания программы
Рисунок. 2.1.1 Схема дозирования карамели в миксер
Программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК 150 ценой 12000 рублей. Контроллер ОВЕН ПЛК 150 предназначен для создания систем управления малыми и средними объектами
Построение систем диспетчеризации
Построение системы управления и диспетчеризации на базе ОВЕН ПЛК возможно как с помощью проводных средств – используя встроенные интерфейсы Ethernet, RS-232, RS-485, так и с помощью беспроводных средств – использую радио, GSM, ADSL модемы.
Конструктивные особенности ОВЕН ПЛК150
Контроллер выполнен в компактном DIN-реечном корпусе.
Расширение количества точек ввода\вывода осуществляется путем подключения внешних модулей ввода\вывода по любому из встроенных интерфейсов.
Вычислительные ресурсы ОВЕН ПЛК 150
В контроллере изначально заложены мощные вычислительные ресурсы при отсутствии операционной системы:
высокопроизводительный процессор RISC архитектуры ARM9, с частотой 180МГц компании Atmel;
большой объем оперативной памяти – 8МБ;
большой объем постоянной памяти – Flash память, 4МБ;
объем энергонезависимой памяти, для хранения значений переменных – до 16КБ.
Контроллер Logo LOGO 24RC Siemens цена 5000 рублей.
Напряжение питания/входное напряжение – 24 В DC
Потребляемый ток – 100 мА
Количество входов – 8
Количество выходов – 4
Тип выхода – реле
Максимальный ток выхода – 10 А