7. Обоснование реагентного режима флотации

Выбор типа и расхода реагентов зависит от принятой технологической схемы флотации и производится на основе данных работы действующих фабрик или результатов промышленных испытаний [4-7]. При выборе типа реагента следует учитывать, что флотационные реагенты должны удовлетворять следующим основным требованиям:

1. иметь постоянный состав;

2. быть нетоксичным;

3. хорошо растворяться в воде;

4. действовать селективно;

5. быть эффективными;

6. иметь невысокую стоимость;

7. быть недефицитным.

При выборе флотационных реагентов необходимо указывать особенности технологии их применения. Например, при использовании олеиновой кислоты нужно предусматривать или ее эмульгирование или омыление, а также рассматривать вопрос о целесообразности умягчения воды и подогрева пульпы.

Необходимо указать в пояснительной записке механизм действия выбранных реагентов, обосновать точки их подачи и привести распределение реагентов по отдельным точкам (табл. 7.1).

Данные по распределению расхода реагента по точкам подачи необходимы для расчета потребного количества питателей реагентов.

Затем необходимо рассмотреть вопросы, связанные с приготовлением рабочих растворов принятых реагентов. Следует помнить, что большинство флотационных реагентов (ксантогенаты, сухие аэрофлоты, сода, сернистый натрий, жидкое стекло, медный, железный и цинковый купоросы и др.) дозируют в процесс в виде водных растворов [4]. Растворение производится в чанах, представляющих собой баки с мешалками, изготовленные из дерева, бетона или железа. Приготовленному раствору дают отстояться от механических примесей и осветленный раствор подают в процесс.

Таблица 7.1

Точки подачи реагентов

№ п/п	Наименование операции флотации	Наименование реагента	Расход реагента, г/т	Точка подачи
1 2 3	Основная флотация Основная флотация Основная флотация	Бутиловый ксантат Бутиловый ксантат Бутиловый ксантат	30 10 5	Контактный чан 1 камера 5 камера

Раствор жидкого стекла приготавливают из предварительно дробленой и измельченной силикат-глыбы двумя методами – автоклавным и безавтоклавным. При автоклавном методе смесь воды и измельченной силикат-глыбы заканчивается в автоклав; растворение производится при давлении 3,5 – 4 атм. и температуре 200 – 230⁰С в течение 2 ч. Автоклавы могут работать как непрерывно, так и периодически.

При безавтоклавном методе измельченную силикат-глыбу загружают небольшими порциями (15-20 кг) в чан с мешалкой и обогревом и кипятят не менее 4 часов.

Для получения известкового молока известь вначале дробят, а затем измельчают и одновременно гасят водой. Слив классификатора является готовым известковым молоком. Для предупреждения осаждения взвешенных частиц известковое молоко в чанах необходимо непрерывно помешивать, а трубопроводы устанавливать с большим уклоном.

Некоторые реагенты перед растворением необходимо омылять (олеиновая кислота, жирнокислотная фракция таллового масла, окисленный петролатум и др.). Омыление производится раствором каустической соды при подогреве до 50 – 60⁰ С и непрерывном перемешивании. После омыления реагента приготавливают раствор требуемой концентрации.

При работе с реагентами и их хранении необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.