74. Приготовление бетонной смеси зимой

При приготовлении бетонной смеси зимой производят подогрев составляющих. В первую очередь подогревают воду, если этого не достаточно, подогревают крупный, а затем мелкий заполнитель. Цемент не подогревается. Подогрев воды производится в водяных баках пропуском пара по змеевику, или выпуском пара непосредственно в воду. Подогрев воды свыше +80⁰ недопустим, во избежание запаривания цемента. Крупный заполнитель обычно подогревают пропуском острого пара через всю толщу строительного материала, а песок подогревают системой труб, т.е. закрытым паром. Иногда подогрев производят 2 раза, в начале суток – запасы в специальных складах, а затем, в бункерах бетонного завода. При приготовлении бетона, время перемешивания увеличивается на 25% (для выравнивания температуры).

Температура в помещениях завода поддерживается не ниже +10⁰С, температура подогрева назначается в зависимости от температуры наружного воздуха, с учетом потерь тепла при транспортировании, в пределах от +10 до +40⁰. При транспортировании нужно обеспечить минимальное охлаждение. Для этого необходимо ускорить доставку, отказаться от перегрузок, и утеплить транспортное средство.

75. Водолазные работы. Водолазное снаряжение. Методы производства работ.

Водолазы могут выполнять земляные, планировочные, буровзрывные,бетонные, монтажные, ремонтные работы, производить равнение каменных насыпей, учавствовать при погружении массивов, обследуют дно и подводные части сооружения.

Водолазы работают в составе водолазных станций, размещенных на плавучих средствах, на берегу или на сооружении. Плавучаяя водолазная станция состоит из самоходного бота, оборудованных помещением для персонала, трапом для спуска водолазов, кран-балкой для спуска декомпрессионной беседки и компрессором. Всоставе станции более 3 водолазов, персонал обслуживающий помпу и команды бота.

Водолазное снаряжение по способам обеспечения водолаза воздухом делятся на:

• вентялируемое глубина до 80м.

• с выдохом в воду до 100 м;

• регенеративное автономное с аппаратом для замкнутой схемы дыхания (более 100);

• гелиокислородное инжектарно-регенеративного типа с жесткими скафандрами(глуб до 150м)

• на снаряды для глубоководного спуска водолазов предст.собой метан. камеру.

76. Что такое «качество дробления», «качество сортировки», «качество обогащения»

Дробление и сортировка м.б. однократным, 2-х, и 3-х кратным. Отсюда идут названия сортировочных заводов: одно-, двух, трехступенчатые.

К дроблению предъявляют 2 требования:

• получение требуемой крупности;

• форма дробления материала – качество дробления. Правильная форма дробления – кубическая (только не пластинчатая).

К сортировке предъявляют требование качества сортировки, под которым понимают полное просеивание, т. е., во фракциях не должно быть камня другого размера.

К промывке предъявляют требование качества промывки, под которым понимается полное удаление примесей.

Обогащение полезных ископаемых — совокупность процессов первичной обработки минерального сырья, имеющая своей целью отделение всех ценных минералов от пустой породы, а также взаимное разделение ценных минералов.

77.Контроль качества бетонных работ. Бетонные лаборатории.

Контроль качества бет.раб.заключ.в систематич-й проверке и наблюдении за выпол-м треб-я проекта и действующих норм и ГОСТов.Контроль ведется на всех стадиях и видах работ, для этого организуют бетонные лаборатории.

Проверяются:качество исходных материалов и их хранения;точность дозирования;качество пригот-я,транспортирования и укладки бет.смеси;вып-е мероприятий по обеспеч.температ-го режима; вып-е мероприятий поуходу за бет;качество бетона путем одноврем.отбора проб и проведения необходим.испытаний.

Перидич. провер-ся реальный выход бет.смеси.Регулярно провер-ся исправность оборуд-я,дозаторов.

Регуляр.контроль кач-ва бет.смеси осущ.лаборатория строительства путем опред.подвижности,объемной массы,содерж.воздуха и температуры не реже 1раза в сутки.

Перед началом бетонирования производится окончательная приемка блока комиссией,результаты фиксируются в акте с приложением тех.документов.Проверяется: наличие акта приемки блока;готовность бет.завода;наличие исправного транспорта; обеспеч.необходим.интенсивности бет.работ;качество опалубки;наличие средств по уходу;наличие средств по удалению воды.

В период укладки бет.смеси провер-ся:отсутствие расслоения бет.смеси;качество уплотнения(не реже 1-3раз в смену) плотномером ВНИИГа иди другими приборами,вып-е треб-й по укладке в процессе всего хода бетонир-я(перерывы,возобновление работ); прочность и плотность опалубки.По рез-м проверки указанных элементов в случ.необход. корректируют состав бетона и др.

Как и в теплое так и в зимнее время проверяется температура наружного воздуха, бетонируемых блоков, воды, и заполнителей, бетонной смеси перед перекрытием последующего слоя, температура бетона измеряется как на поверхности, так и внутри.

Процесс произ-ва бет.работ должен фиксироваться в различных док-х.На каждый блок составляют акты приемки и паспорт блока,в кот.заносят все сведения о блоке,результаты испытаний,показания КИА(контролько-измерительной аппаратуры) и др.