- •1 Усталость металла
- •1.1 Явление усталости
- •1.2 Факторы, влияющие на сопротивление усталости
- •1.2.1 Влияние структурного состояния материала
- •1.2.2 Влияние состояния поверхностного слоя
- •1.2.3 Влияние температуры и среды испытания
- •1.2.4 Масштабный фактор
- •1.2.5 Влияние частоты нагружения
- •1.2.6 Влияние концентрации напряжений
- •1.2.7 Влияние контактного трения
- •1.4 Структурные изменении в процессе усталости
- •1.5 Дислокационный механизм циклической деформации
- •Роль поверхности в развитии циклической деформации
- •1.7 Закономерности и микромеханизмы зарождения и распространения усталостных трещин
- •Материалы и методики исследования
- •2.1 Материалы исследования
- •Методики исследования
- •3.1 Методы электролитического полирования
- •3.2 Метод нанесения координатной сетки
- •3.3 Механические испытания на знакопеременный изгиб
- •3.4 Металлографические исследования
- •3.5 Измерение микротвердости
- •Исследование усталостной деформации
- •4.1 Расчет максимальных нормальных (σmax) и касательных (τmax) напряжений на поверхности плоского образца при изгибе
- •4.2 Исследования особо чистого алюминия а999
- •4.3 Технический алюминий
- •3.1 Предпроектный анализ
- •3.1.1 Практическая значимость
- •3.1.2 Потенциальные потребители результатов исследования
- •3.1.3 Анализ конкурентных технических решений с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения
- •3.1.5 Оценка готовности проекта к коммерциализации
- •3.2 Инициация проекта
- •3.3 Планирование управления научно-техническим проектом.
- •3.3.1 Иерархическая структура работ проекта
- •Образец а999 и а7
- •3.3.2 Контрольные события проекта
- •3.3.3 План проекта
- •3.3.4 Бюджет научного исследования
- •3.4 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования
- •3.4.1 Оценка сравнительной эффективности исследования
- •Анализ вредных факторов
- •1.1. Шум на рабочем месте
- •1.2.Микроклимат
- •1.3.Освещение
- •2. Анализ опасных факторов
- •2.1. Электрическая безопасность
- •2.2.Пожаробезопасность
- •3.Охрана окружающей среды
- •4. Защита в чрезвычайных ситуациях
- •5. Организационные мероприятия
- •Заключение
- •Список литературы
- •Гост 12.1.038-82. Ссбт. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов
Материалы и методики исследования
2.1 Материалы исследования
В качестве одного из материалов взят алюминий технической марки А7 и особой чистоты марки А999.
Алюминий был открыт в 1808г. английским ученым Дэви и со временем его исследования все больше расширяются, особенно как основы многих промышленных сплавов. По прочности алюминиевые сплавы уступают сталям, но значительно превосходят их по удельной прочности (отношению временного сопротивления к плотности). Если сравнительно низкая жаропрочность алюминиевых сплавов ограничивает области их применения в условиях повышенных температур, то низкотемпературное хрупкое разрушение, свойственное многим металлам, у алюминиевых сплавов не встречается.
Алюминий является химически активным металлом, поэтому он очень легко покрывается оксидной пленкой, которая в дальнейшем защищает его от взаимодействия с окружающей средой. При комнатной температуре толщина ее составляет 5-10 нм, но при увеличении температуры до 200ºС, она возрастает до 200нм. Оксидная пленка является плотной и малопроницаемой для газов. Пленка позволяет декорировать детали поверхностной картины деформации мезомасштабного уровня.
Алюминий мономорфный металл с ГЦК-решеткой, легкоплавкий и высокопластичный металл. В физической мезомеханике пластическая деформация рассматривается как локальная потеря сдвиговой устойчивости исходной кристаллической решетки в результате локального структурного фазового перехода. Вследствие этого необходимо оценивать сдвиговую устойчивость материала величиной энергии дефекта упаковки γ, так как чем меньше величина энергии дефекта упаковки, тем выше степень диссоциации дислокаций и больше локальное образование новой фазы. С этих позиций алюминий характеризуется как металл с высокой энергией дефекта упаковки.
Высокочистый алюминий А999
Наиболее чистый алюминий (алюминий особой частоты) содержит 99,999% Аl, а сумма всех примесей составляет не более 0,001%[10].
Чистый алюминий используется главным образом в химическом машиностроении для изготовления аппаратуры, трубопроводов и применяют для лабораторных опытов. Физические свойства алюминия: удельный вес 2 7 г / см3, температура плавления 658, температура кипения 1800, временное сопротивление разрыву 8 - 10 кгс / мм2, относительное удлинение 32 - 40 %, теплопроводность алюминия в три раза больше, а коэффициент линейного расширения в два раза больше, чем у железа.
Технический алюминий А7
Таблица 1 – Химический состав в % материала А7 (ГОСТ 11069 – 2001)
Fe |
Si |
Mn |
Ti |
Al |
Cu |
Mg |
Zn |
Ga |
Примесей |
До 0.16 |
До 0.15 |
До 0.03 |
До 0.01 |
Min 99.7 |
До 0.01 |
До 0.02 |
До 0.04 |
До 0.03 |
Прочие, каждая 0.02 |
В своем химическом составе сплав А7 содержит химические элементы в %: Fe до 0,16 Si до 0,16 Ti до 0,02 Al 99,7 Cu до 0,01 Zn до 0,04. Физические, технологические и механические свойства сплава А7: твердость материала: HB 10 -1 = 20 МПа А7 – первичный алюминий с незначительным содержанием железа, кремния, цинка, титана и меди[11]. Цифра 7 после буквенной маркировки обозначает процентную чистоту основного металла. Эта марка обладает высокой коррозионной стойкостью и прочностью, легкостью обработки и формовки. Для повышения пластичности металла используется различные методы термической обработки. Отожженный полуфабрикат алюминия маркируется А7М, нагартованный материал – А7Н. Из данного металла изготавливают детали и конструкции для многих отраслей промышленности и строительства. Первичный алюминий А7 используется в транспортной, строительной, электротехнической и упаковочной отраслях промышленности. Применение сплава А7 в промышленности: для производства чушек, слитков, катанки; плоских слитков, отлитых методом полунепрерывного или непрерывного литья и предназначенных для прокатки на листы, ленты и другие полуфабрикаты; прессованных труб с контролем внутреннего диаметра от 14 до 42 мм для теплообменных аппаратов; теплообменников испарителей и конденсаторов с двухсторонним раздувом каналом, применяемых в бытовых холодильниках и морозильниках; рулонной фольги, применяемой для термо-, гидро- и звукоизоляции; алюминиевой комкованной пудры марок АПС-1А, АПС-1Б, АПС-2, АПС-3, предназначенной для изготовления теплопрочного деформируемого материала типа САП. Примечание: Алюминий технической чистоты. Марка алюминия А7 соответствует по химическому составу марке алюминия EN AW-1070А, установленной в Европейском стандарте EN 573-3-94 и маркам 1070 и 1170А, зарегистрированных Американской алюминиевой ассоциацией[11].
