- •1. Литературный обзор
- •1.1. Материальный баланс.
- •1.2. Технологическая схема установки
- •1.2.1. Понятие технологической схемы
- •1.2.2. Этапы формирования технологической схемы
- •1.2.2.1. Операционная технологическая схема
- •1.2.2.2. Операционная блок-схема
- •1.2.3. Оформление технологической схемы
- •1.3. Методы очистки газовых потоков
- •1.3.3.2. Восстановительные каталитические методы
- •1.3.3.3. Сорбционные методы
- •1.3.4. Методы очистки газовых потоков от so2
- •1.3.4.1. Известковый метод
- •1.3.4.2. Аммиачный способ улавливания
- •1.3.4.3. Магнезиальные методы
- •1.3.5. Методы очистки газовых потоков от h2s
- •1.3.5.1. «Сиборд-процесс»
- •1.3.5.2. «Вакуум-карбонатный метод»
- •1.3.5.3. Горячий поташный метод
- •2. Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Расчет материального баланса узла абсорбции
- •2.1. Расчет материального баланса узла абсорбции
- •1. Исходные данные:
- •2.2. Метод рассеивания
1.3.3.3. Сорбционные методы
Это адсорбция оксидов азота водными растворами щелочей и известью СаСО3 и адсорбция оксидов азота твердыми сорбентами (угли, торф, силикагели, цеолиты). [14]
1.3.4. Методы очистки газовых потоков от so2
1.3.4.1. Известковый метод
По этому способу отходящие газы подвергаются предварительной очистке от механических примесей (пыли, сажи) в батарейных циклонах , после чего с помощью газодувки направляются в скруббер , орошаемый известковым молоком.
По мере циркуляции раствора в нем накапливается соль СаСО3. Когда концентрация ее в растворе достигнет 18-20%, раствор периодически заменяется свежим. Образовавшийся сернистокислый кальций плохо растворим в воде (0,138 г/л), поэтому в системе орошения скрубберов последовательно устанавливается кристаллизатор , служащий для выделения кристаллов сульфита кальция. Дальнейшее выделение СаСО3 происходит на вакуумфильтре. Шлам, состоящий из СаСО3 и СаСО4, образующийся за счет реакции
2СаСО3+ О2 → 2СаСО4,
выводится в отвал транспортером и может быть использован для производства строительных материалов. Известковый метод обеспечивает практически полную очистку газов от SО2, но требует значительного расхода извести. [15]
1.3.4.2. Аммиачный способ улавливания
SО2 + NH4OH → NH4HSO3;
(NH4) 2SO3 + SO2 + H2O → 2NH4HSO3;
При нагревании бисульфат аммония разлагается:
2NH4HSO3 → (NH4) 2SO3 + SO2 + H2O;
Высокая степень улавливания SO2.
1.3.4.3. Магнезиальные методы
Диоксид серы поглощается суспензией оксиды-гидроксиды магния. В процессе хемосорбции образуются кристаллогидраты сульфата магния, которые сушат, а затем термически разлагают на SO2 – содержащий газ и оксид магния. Газ перерабатывают в серную кислоту, а оксид магния возвращают в абсорбцию. Реакции в абсорбере: MgO + SO2 → MgSO3; MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3) 2; Бисульфат магния нейтрализуется добавкой соответствующего количества свежего оксида магния: Mg(HSO3) 2 + MgO = 2MgSO3 + H2O; осадок подвергается термической обработке (800 – 900 гр.); MgSO3 → MgO + SO2; оксид магния возвращается на абсорбцию, SO2 перерабатывается в серную кислоту или в серу. [16]
1.3.5. Методы очистки газовых потоков от h2s
1.3.5.1. «Сиборд-процесс»
«Сиборд-процесс» 1920 г. американская фирма «Коппарс»
«Сиборд-процесс» основан на абсорбции сероводорода разбавленным раствором карбоната натрия (3-3,5% раствор) с последующей регенерацией этого раствора воздухом.
Основная химическая реакция, лежащая в основе данного процесса:
Na2CO3 + H2S = NaHСО3 +NaHS
При регенерации протекают следующие реакции:
NaHS+0,5О2 = NaОH+S (в осадок)
NaОH+ NaHСО3 = Na2СО3 + Н2O
Полнота извлечения 85-95%
Преимущества:
1) Простота
2)Экономичность
Недостатки:
1)Побочные реакции, вызываемые подачей кислорода на стадии регенерации раствора воздуха.
2) Выброс загрязненного воздуха, содержащего сероводород.
1.3.5.2. «Вакуум-карбонатный метод»
1938 г. в Германии построена первая установка. Процесс основан на абсорбции сероводорода разбавленным раствором карбоната натрия
(12-15% раствор) с последующей регенерацией этого раствора под вакуумом.
Основные реакции вакуум-карбонатного процесса:
Na2CO3 + H2S = NaHСО3 +NaHS
Na2CO3 + СО2 + Н2O = NaHСО3
Na2CO3 + HCN = NaCN + NaHСО3
Полнота извлечения 95%
Преимущества:
1)Сероводород получается в виде концентрированного раствора. Полученный сероводород можно перерабатывать в серную кислоту
2) Уменьшается расход пара в 6 раз
Недостатки:
1) Используется для очистки коксовых газов
