Решение:

Определим количество тары, предназначенной для хранения продукции [см. (32)]ество тары, предназначенной для хранения продукции имой для нормальной работы склада метизных изделий.

00000000000000000000000]:

n _т.хр. = шт.

Округлим количество единиц тары до целого: n _т.хр. = 1128 шт.

Определим количество тары, находящейся в ремонте:

n _т.р. = n _т.хр. ∙ а _р. = 1128 ∙ 0,1 = 112,8 или 113 шт.

Определим количество тары, находящейся в обороте (у потребителя) [см. (34)]ество тары, предназначенной для хранения продукции имой для нормальной работы склада метизных изделий.

00000000000000000000000]:

или 538 шт.

Количество тары, которая постоянно находится в пути:

n _т.п. = шт.

Общее количество тары, необходимой для нормального функционирования склада:

n _т.общ. = n _т.хр. + n _т.р. + n _т.об. + n _т.п. = 1128 + 113 + 538 + 310 = 2089 шт.

8. Расчет необходимого количества весоизмерительного оборудования

Тип весов для продукции определенного вида или конкретного участка склада выбирают из условия максимального количества груза, который может быть взвешен за 1 раз (т.е. по грузоподъемности весов) и в зависимости от характера груза.

Количество весов рассчитывают по формуле:

n _весов = , шт., (38)

где Q _см. – общее количество груза, подлежащее взвешиванию в смену, т/см;

Q _час. – производительность весов за 1 час (количество груза, который может быть взвешен за 1 час), т/час.

Часовую производительность весов определяют по формуле:

Q _час. = 3600 ∙ , (39)

где q _в. – грузоподъемность, т;

а _гр. – коэффициент использования весов по грузоподъемности, или

а _гр. = ;

а _вр. – коэффициент использования весов по времени;

t _в. – время, затрачиваемое на одно взвешивание, сек;

q _ф. – максимальная масса взвешиваемого груза.

Пример. Какое количество весов потребуется установить для приемки продукции на рыбокомбинате?

Условия:

За смену на склад поступает продукции (Q см.)	- 200 т
Максимальная масса взвешиваемого груза (q ф.)	- 180 кг
Грузоподъемность весов (q в.)	- 200 кг
Коэффициент использования весов по времени (а вр.)	- 0,85
Время, затрачиваемое на одно взвешивание (t в.)	- 40 с

Решение:

Рассчитаем производительность одних весов за 1 час работы:

Q _час. = 3600 ∙ = 3600 ∙

Определим, какое количество весов требуется установить на складе для осуществления приемки рыбы:

n _весов = =

9. Расчет необходимого количества механизмов для осуществления погрузочно-транспортных работ

Потребное количество механизмов для склада определяют по формуле:

n _птм. = , шт., (40)

где Q _сут. – суммарный объем продукции, подлежащей переработке за сутки, т;

Q _ч. - производительность одного механизма за 1 час, т/ч;

Т _сут. – количество часов работы механизма за сутки, ч.

Производительность механизмов периодического и непрерывного действия определяется по-разному из-за различия в характере их работы. Для машин периодического действия характерна цикличность работы и наличие холостого хода, поэтому для таких машин производительность определяют по формуле:

, т/ч, (41)

где q _н. – номинальная грузоподъемность механизма (принимают в реальных условиях из технической характеристики по справочнику или техническому паспорту на механизм), т;

а _гр. – коэффициент использования механизма по грузоподъемности;

а _вр. – коэффициент использования механизма по времени (принимают по нормам ОНТП-01-77: для погрузчиков с крановой и безблочной стрелой – 0,75; для погрузчиков с вилами или со сталкивателем – 0,85; для кранов с вилами или с крюком 0,75-0,9;

t _ц. – время, затрачиваемое на выполнение одного полного цикла, мин.

Коэффициент использования подъемно-транспортного механизма по грузоподъемности является одним из важнейших технико-экономических показателей, используемых в складском хозяйстве. Он показывает, как полно фактически используется грузоподъемность механизма по сравнению с номинальной грузоподъемностью, указываемой в техническом паспорте.

а _гр. = ; (42)

где q _ф. – фактическая загрузка механизма, т.

Этот коэффициент всегда будет меньше либо равен единице, так как перегрузка машины недопустима.

Время одного цикла определяется для различных подъемно-транспортных машин периодического действия по-разному.

Для электропогрузчиков и автопогрузчиков время цикла определяют:

t _ц. = , мин, (43)

где Н₁ – средняя высота подъема, м;

l ₁ – средняя дальность перемещения груза в цикле, м;

V₀,V₁ – соответственно скорость подъема и скорость передвижения механизма, м/мин;

t₁ – время, затрачиваемое на наклон рамы в транспортное, загрузочное или разгрузочное положение, мин; принимают по нормам t₁ = 0,25 мин;

t₀ – сумма времени, затрачиваемого на захват груза, освобождение от захвата, уточнение установки, т.е. на выполнение вспомогательных операций, мин.

Эту величину принимают по ОНТП-01-77 в пределах:

- 0, 8 мин – для погрузчиков с вилами или со сталкивателем;

- от 0,8 до 1,0 мин – для погрузчиков с крановой или безблочной стрелой;

- 1 мин – для погрузчиков со штырем.

Для кранов мостовых и кранов-штабелеров (стеллажных, мостовых) с ручным управлением время цикла рассчитывают:

t _ц. = , мин, (44)

где Н₁ – средняя высота подъема груза, м;

l ₁ – средняя дальность перемещения груза в цикле, м;

l ₂ – средний путь тележки (тали, захвата, каретки) крана, м;

n – среднее число оборотов стрелы (колонны) крана, оборот;

V₀,V₁ – соответственно скорость подъема груза и передвижения крана, м/мин;

V₂ – скорость передвижения тележки (тали, захвата, каретки) крана,

м/мин;

V₃ – скорость поворота стрелы (колонны) крана, об/мин;

t₀ – среднее время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных операций (застропка и отстропка при использовании стропов, уточнение подходов и установка поддонов, захват груза), принимают по нормам ОНТП-01-77 в пределах от 1 до 2 мин.

Для кранов-штабелеров стеллажных с автоматическим управлением время цикла рассчитывают с учетом совмещения движения вдоль стеллажа с движением по вертикали:

t _ц. = , мин. (45)

При определении времени цикла величины скоростей передвижения принимают по данным технического паспорта.

Производительность подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия определяют по формуле:

Q _ч. = 3,6 ∙ q ₁ ∙ V , т\ч, (46)

где q ₁ – средняя интенсивность нагрузки (полезный груз), приходящейся на 1 погонный метр длины ленты конвейера или другой загруженной части машины, кг/м;

V – скорость движения (например, ленты конвейера), м/с.

При перемещении машиной непрерывного действия сыпучего материала сплошным потоком ее производительность определяют:

Q _ч. = 3600 ∙ f ∙ j ∙ V , т/ч, (47)

где f - площадь поперечного сечения слоя материала, м²;

j – объемная масса перемещаемого материала, т/м³;

V – скорость перемещения, м/с.

Производительность элеватора, то есть механизма для перемещения сыпучего груза на определенную высоту и оборудованного для этого ковшами, можно определить по формуле:

Q _ч. = 3,6 ∙ ∙ В ∙ j ∙ V , т/ч, (48)

где i – полная емкость рабочего элемента (ковша), л;

z – расстояние между рабочими элементами;

В – коэффициент наполнения рабочего элемента.

Производительность машины непрерывного действия, перемещающей штучные и затаренные грузы, определяют:

Q _ч. = 3,6 ∙ ∙ V , т/ч, (49)

где q ₂ – масса перемещаемого груза (например, ящика), кг;

z – расстояние между этими грузовыми единицами, м.

При ручной загрузке машин их производительность определяют:

Q _ч. = n _гр. ∙ q _нв. , т/ч, (50)

где n _гр. – количество грузчиков, участвующих в загрузке, чел.;

q _нв. – норма выработки в час на одного грузчика, т/ч.

Общая численность парка механизмов в реальных условиях определяется из расчета, что некоторая часть механизмов находится в работе, а другая часть, меньшая, - в ремонте.

Пример. Определить, какое количество электропогрузчиков потребуется для отпуска шин для тяжелых грузовых автомобилей со склада готовой продукции предприятия.