4. Расчет вспомогательной площади склада

Во вспомогательную площадь входят проходы проезды. Ее размер зависит от габаритов хранимых на складе материалов и изделий, технологии складских работ, внутренней компоновки складских помещений и оборудования, от размеров подъемно-транспортных средств (напольных). Ширину главных проездов рассчитывают по следующим формулам:

А = 2В + 3С, м, (18)

А = В + r + С, м, (19)

где В – ширина транспортного средства, м;

С – ширина зазоров между транспортными средствами, а также между ними и стеллажами, штабелями (принимается около 0,2 м);

r - внутренний радиус поворота транспортного средства, м.

Главные проходы и проезды располагаются по направлению грузопотока от места выгрузки грузов из железнодорожного транспорта к месту погрузки на автотранспорт.

Для осмотра товаров и грузов вдоль периметра склада между стенами и стеллажами, а также между стеллажами и штабелями оборудуют проходы для работников склада (ширина их не менее 0,8 м). Если в проходе ведутся работы по отборке, укладке, строповке грузов, то ширина его увеличивается до 1 м. Если же по проходу должна перемещаться ручная тележка, то не менее 1,2 м.

Общая вспомогательная площадь склада определяется суммой площадей всех проходов и проездов.

5. Расчет мощности склада

Основным измерителем каждого склада или базы является товарно-пропускная способность, или мощность, под которой понимается способность базы или склада обеспечить экономически обоснованный, максимально возможный оборот за определенный период времени при соблюдении нормативов и технологических процессов, предусмотренных проектом или принятых в период эксплуатации.

Пропускная способность измеряется в рублях, тоннах, кубических метрах и других общепринятых единицах. Например, для металлобаз – это тонна, для лесобаз и лесоскладов – плотный кубический метр, для складов кабельной продукции – погонный метр или тонна.

Мощность, или пропускная способность, отнесенная к определенному промежутку времени, может быть годовой, квартальной или месячной.

При определении мощности склада следует исходить из его конструктивных особенностей, условий эксплуатации оборудования и режима работы. Структура этого показателя вытекает из рационального комплексного взаимодействия экономических, технических и организационных факторов. Таким образом, максимально возможная мощность может быть достигнута при рациональном размещении материалов на складе, обеспечении его подъемно-транспортным и складским оборудованием в соответствии с технологией хранения, а также при определенной производительности труда и сменности работы.

Мощность склада может быть определена путем умножения ее емкости (Е) на оборачиваемость материальных ценностей за год (К_об.):

М = Е ∙ К_об. (т/год). (20)

Подставив в это выражение значение емкости склада в тоннах, получим развернутую формулу определенности мощности:

М = S ∙ σ ∙ а ∙ К_об. (т/год). (21)

Мощность склада в объемных единицах определяется по формуле:

М = S ∙ h ∙ а ∙ К_об. (м³/год) (22)

или, при стеллажном хранении, по формуле:

М = S ∙ h ∙ а ∙k ∙К_об. (м³/год), (23)

где S – площадь склада, м²;

σ – нагрузка на 1 м² полезной складской площади, т/м²;

а – коэффициент использования общей площади склада;

h – высота укладки материалов в стеллажах, штабелях и т.п., м;

k – коэффициент, показывающий возможную степень использования пространства стеллажа.

Пример. Определить емкость и мощность склада.