Технологічна карта на кам’яну кладку

1.1 Призначення і область застосування технологічної карти:

Технологічна карта розроблена на кладку стін з шлакоблоку у триповерхової будівлі з мансардою, даховою котельною і підвалом, маючій в плані прямокутну форму розмірами в осях 24х17,8м, висотою поверху 2,7м у підвалі, 3,3м на першому поверху та 3,0м на другому, третьому, мансардному поверху та на даховій котельній.

Технологічна карта розроблена на виробництво цегляної кладки стін під будівлю навчально-виробничих майстерень в м. Макіївка. Технологічна карта задовольняє всім нормативним вимогам до розробки відповідних розділів організації праці в проектах виконання робіт з урахуванням заходів з наукової організації праці та техніки безпеки.

До складу робіт, що розглядаються в технологічній карті входять:

• Очищення робочого місця від бруду, снігу, льоду;

• Подача цегли;

• Подача розчину;

• Пристрій інвентарних помостів для кладки;

• Кладка стін з цегли;

• Кладка стовпів із цегли;

• Пристрій вентиляційних каналів і труб;

• Укладання брускових перемичок;

• Укладання залізобетонних, кам'яних конструктивних елементів і деталей;

• Розшивка швів;

• Розбирання інвентарних помостів для кладки.

Технологічна карта передбачає:

1. Схему організації робіт на поверсі, що включає в себе:

- план поверху;

- прив'язку крана, його діаграму і технічну характеристику;

- поділ на ділянки і розстановку риштовання.

2) Схему організації робочого місця:

- При кладці цегляних стін,

3) Погодинний графік виконання робіт.

Роботи проводяться комплексною бригадою мулярів у 2 зміни: в першу і другу зміни виконуються роботи зі зведення стін, монтажні роботи - в другу зміну.

Комплексна бригада складається з двох ланок «трійка».

Роботи виконуються в літньо-осінній період і ведуться в 2 зміни.

2.Визначення обсягів будівельно-монтажних робіт

2.1 Підрахунок земляних робіт

Табл.1

№	Найменування роботи	Ескіз, формули	Об’єм
1	Зрізання рослинного шару	V=A×hср =1663,2х0,15= hср=0.15м	249,48
2	Планування площ бульдозером	A=L×B=1663,2 м2 L=a+2×10=24+20=44 м B=b+2×10=17,8+20=37,8 м	1663,2
3	Розробка грунту екскаватором	а=аосев.+2×bприв.= 24+2,4=26,4 м Ан=а+2аз= 27,4 м Аз=0,5 Розмір котлована поверху: Ав=Ан+2×Lотк = 30,25 м Lотк=m×H=2,85х05=1,43 b =Bосев.+2×bприв.=17,8+2,4=20,2 м Bн=b+2×аз= 21,2 м Bb=bн+2×Lотк = 24,05 м V=(Ан+Ab)/2 хН= 1864,45 м3 Ан=aн×bн=21,2х27,4=580,88 м2 Ab=ab×bb =30,25х24,05=727,51 м2	1864,45
4	Розробка грунту вручну	Vрозр.вр.=Vкотл.×1%	18,64
5	Засипання траншей бульдозером	Vзас.б.=Vкотл.-Vфунд. Vфунд.= 1655,508м3	208,94

2.2 Визначення обсягів цегляної кладки

Найменування робіт	Площа стін, м2	Площа прорізів, м2			Площа стін без прорізів, м2	Обсяг кладки,м3
		вікон		дверей
Кладка стін з легкобетонних каменів з облицюванням в процесі кладки цеглиною [у 1/2 цеглини]: завтовшки 520мм	901,26	113,8	7,92		779,54	399,77
Кладка внутрішніх стін, 380мм	436,85	-	32,8		404,05	153,54

3.1 Вимоги, що пред’являються до технологічної готовності

попередніх робіт:

До початку цегляної кладки стін повинні бути виконані:

• роботи по організації будівельного майданчика;

• роботи по зведенню нульового циклу;

• геодезична розбивка осей будівлі;

• доставлені на майданчик і підготовлені до роботи баштовий кран, підмости,

необхідні пристосування, інвентар і матеріали.

При прийманні будівельних матеріалів, застосовуваних для зведення несучих стін і перегородок, перевіряється наявність документів про якість (паспортів, сертифікатів, висновків тощо) і проводиться порівняння даних, представлених в них з результатами огляду, замірів, а випадках сумнівів їх достовірності, з даними лабораторних випробувань.

3.2 Розподіл будівлі на захватки і яруси, організація робочого місця:

Кладка виконується поярусно (два яруси на поверсі). Виробництво будівельно-монтажних робіт ведеться потоковим методом по ділянках і по ярусах, що дає можливість поєднувати у часі будівельно-монтажні процеси та інші роботи. Такий спосіб забезпечує безперервність виконання монтажних робіт.

Робоче місце муляра при кладці стін включає ділянку будуємої стіни і частину примикаючої до неї площі, в межах якої розміщують матеріали, пристосування, інструмент і пересувається сам муляр.

Робоче місце муляра складається з трьох зон:

• робочої 1 - вільної смуги уздовж кладки, на якій працюють муляри;

• зони матеріалів 2 - смуги, на якій розміщують цегла, розчин і деталі, закладені в кладку в міру її зведення;

• транспортної 3 - в цій зоні працюють такелажники, що забезпечують мулярів матеріалами та заставними деталями. Загальна ширина робочого місця 2,5 ... 2,6 м.

При кладці цегляних стін, матеріал розташовують уздовж фронту робіт у чергується порядку: цегла на піддонах, розчин у ящику, потім знову цеглу на піддонах. Щоб зручно було подавати розчин на стіни, відстань між сусідніми ящиками з розчином не повинно перевищувати З. .. 3,5 м,а розташовувати їх необхідно довгою стороною перпендикулярно стіні.

Кладку стін на висоту до 1,2 м здійснюють із землі або настилу пе-перекриття, кладка на велику висоту вимагає пристрою риштовання або установки лісів. Вимоги до підмостки - легкість, міцність, стійкість, зручність зборки, розбирання і транспортування.

Підмости - тимчасові пристрої,встановлювані на перекритті і дозволяють виконати кладку в межах висоти поверху. Підмости повинні бути зручними при транспортуванні, при установці і перестановці, соот-ветствовать ширині робочого місця каменяра, задовольняти вимогам техніки безпеки, бути інвентарними для можливості багаторазового використання.Для будівництва даної будівлі застосовують панельні підмости.

Розставляти ящики поза зоною матеріалів і далі 2 м від місця укладання розчину в конструкцію не слід, тому що при цьому підвищується фізичне навантаження на робітника та збільшується втрата розчину.

Запас цегли на робочому місці повинен відповідати 2 ... 4 годинній потребі в них. Розчин завантажують у шухляди безпосередньо перед початком роботи. Не слід захаращувати робочі місця зайвою кількістю матеріалів і перевантажувати підмостки і ліси.

3.3 Способи транспортування цегли і розчину, подача їх на робоче місце:

Доставку цегли на об'єкт здійснюють пакетами в спеціально обладнаних бортових машинах. Пакети з цеглою складуються на спланованій площадці на піддонах або залізобетонній плиті в зоні дії крана рядами з зазором між піддонами 100 ÷120мм. Через

3÷4 ряди піддонів повинен бути залишений прохід шириною 0,7÷1.0м. Допускається зберігання пакетів з цеглою штабелями на прокладках, висотою штабеля не більше 2-х ярусів. Подачу цегли до робочого місця здійснюють в траверсних футлярах.

Збірні залізобетонні перемички складуються в штабелі на дерев'яних інвентарних підкладках і прокладках товщиною не менше 50 мм. Розміщення підкладок і прокладок повинно бути не більше 200 мм від торців складованих виробів. Висота штабеля не повинна перевищувати більше трьох рядів по висоті. Доставка розчину кладки на об'єкт будівництва здійснюється автосамоскидами.

3.4 Вибір крану і обґрунтування вибору за техніко-економічним показникам.

Вихідними даними при виборі є габарити і об'ємно планувальні рішення будівлі, параметри і робочі положення вантажів, метод і технічне положення монтажу, умови виконання робіт.

Монтажний кран вибирається по наступним технічним характеристикам:

- Довжина стріли крана;

- Виліт стріли крана;

- Необхідна висота підйому гака;

- Величина вантажного моменту крана на максимальному вильоті;

- Величина вантажного моменту крана при максимальній вазі;

- Величина необхідної вантажопідйомності.

Параметри крана повинні відповідати таким вимогам:

- Кран повинен встановити найдальшу конструкцію в її проектне положення;

- Кран при тій же довжині стріли повинен встановити найдальшу конструкцію в її проектне положення незалежно від її маси.я

ВИХІДНІ ДАННІ:

• висота поверху - h_{ПОВЕРХУ} = 3.600 м,

• кількість поверхів - 4,

• відмітка землі - h_ЗЕМЛІ = 0.750 м,

• висота елементу - h_ел. = 0.45 м,

• маса елементу - Q_ел. = 4 т

• висота строповочного засобу в робочому положенні - h_строп = 6 м,

• маса строп - Q_СТРОП =0.1 т,

• висота поліспаста - h_{ПОЛІСПАСТА} = 3 м.

Визначаємо висотe підіймання гака за формулою:

Н_{ВИМАГАЄМЕ} = h₀ + h_ЗАЗОРУ + h_ЕЛ. + h_СТРОП + h_{ПОЛІСПАСТА}

де h_{0 ­} - перевищення опори елемента, що монтується над рівнем стоянки крана,

h_ЗАЗОРУ - зазор між монтируємої конструкцією і місцем її обпирання.

Н_{ВИМАГАЄМЕ} = 18.55 + 1 + 0.45 + 6 + 3 = 29 (м)

Виліт стріли крана визначаємо графічно по малюнку:

• для пневмоколесного крану - L_ВИМАГ. = 16.5 м.

• для баштового крану - L_ВИМАГ. = 24 м.

Визначаємо вимагаєму вантажопідйомність крану за формулою:

Q_вимаг. = Q_max + Q_строп

де Q_max - максимальна маса монтуємого елементу (плити),

Q_строп - маса строповочного засобу.

Q_вимаг. = 7 + 0.1 = 7.1 (т)

За необхідними вилітом стріли, вантажопідйомністю і висотою підіймання гака підбираємо гусеничний і баштовий кран:

Підбираємо гусеничний кран СКГ- 40/63 з:

L = 16.5 м.

Н = 17.85,

Q = 8 т.

Підбираємо баштовий кран КБ-308А з:

L = 24 м.

Н = 46,

Q = 7.5 т.

Вибір крана виробляємо в порівнянні вартості одиниці продукції:

В_{ОД. ПРОД.} = В_{МАШ. ЗМІНИ}/П_Е = (В_{ЛЮД.ЧАС}*8)/П_Е

де П_{Е ­}= Q*(480/Т_Ц)*К_ч*К_В

П_Е­ - експлуатаційна продуктивність крана,

Q - вантажопідйомність крану при данному виліті стріли,

К_ч - коефіцієнт використання крана за часом,

К_В - коефіцієнт використання крана по вантажопідйомності,

Т_Ц - час на виконання одного циклу.

К_В= Q'/Q (Q'= Q_необх.) (К_ч = 0.8)

Т_Ц = Т_р+ Т_м,

де Т_р - час на виконання ручних операцій,

Т_р = t_{строповка} +t_{встановлення}+t_{розпакування} = 0.8+12+0.6 = 13.4 (данні з таблиці)

Т_м - час на виконання машинних операцій.

Т_м= H/V₁+H/V₂+2α/360n (α=180°)

де H - висота підйому гака,

V₁ - швидкість піднімання вантажу,

V₂ - швидкість опускання вантажу,

n - частота обертання поворотної платформи,

α – кут повороту стріли.

Гусеничний кран СКГ- 40/63

С_{ОД. ПРОД.} = С_{МАШ. ЗМІНИ}/П_Е = (С_{ЛЮД.ЧАС}*8)/П_Е = (174.09*8)/118.6 = 11.74

П_{Е ­}= Q*(480/Т_Ц)*К_ч*К_В = 8*(480/22.79)*0.88*0.8 = 118.6

К_В= Q'/Q = 7.1/8 = 0.88

К_ч = 0.8

Т_Ц = Т_р+ Т_м = 13.4+9.39 = 22.79

Т_м= H/V₁+H/V₂+2α/360n = 17.85/5.58 + 17.85/6 + ((2*180)/(360*0.3)) = 9.39

Баштовий кран КБ - 308А

С_{ОД. ПРОД.} = С_{МАШ. ЗМІНИ}/П_Е = (С_{ЛЮД.ЧАС}*8)/П_Е = (131.7*8)/93.87 = 11.22

П_{Е ­}= Q*(480/Т_Ц)*К_ч*К_В = 7.5*(480/26.99)*0.88*0.8 = 93.87

К_В= Q'/Q = 7.1/8 = 0.88

К_ч = 0.8

Т_Ц = Т_р+ Т_м = 13.4+13.59 = 26.99

Т_м= H/V₁+H/V₂+2α/360n = 46/16.02 + 46/4.8 + ((2*180)/(360*0.77)) = 13.59

Після розрахунку вартості одиниці продукції по одному і по другому крану порівнюємо їх характеристики в таблиці.

МАРКА КРАНУ	СМАШ. ЗМІНИ	ПЕ	СОД. ПРОД.
СКГ- 40/63	1392.72	118.6	11.74
КБ - 308А	1053.6	93.87	11.22

З двох кранів доцільно вибрати гусеничний кран СКГ- 40/63