3.3 Подбор технологического оборудования

Подбор технологического оборудования, организационной и технологической оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест в АТП [7]. Руководства по диагностике технического состояния подвижного состава [9] и табеля гаражно-технологического оборудования.

К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, занимающие самостоятельную площадь на планировке, необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава.

К организационной оснастке относят производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, подставки, шкафы, столы), занимающие самостоятельную площадь на планировке.

К технологической оснастке относят всевозможный инструмент, приспособления, приборы, необходимые для выполнения работ по ТО,ТР и диагностированию подвижного состава, не занимающий самостоятельной площади на планировке.

При выборе технологического оборудования и организационной оснастки следует учитывать, что количество многих видов стендов, установок и приспособлений не зависит от числа работающих в цехе, тогда как верстаки или рабочие столы принимаются исходя из числа рабочих, занятых в наиболее нагруженной смене.

Перечень оборудования и оснастки представлены в таблице 7 и 8.

таблица 7

Технологическое оборудование и организационная оснастка

Наименование	Тип или модель	Кол-во	Размеры в плане, мм	Общая площадь	Мощность, кВт
1	2	3	4	5	6
Технологическое оборудование
Универсальный контрольно-испытательный стенд	УКС-60	1	1545×885	1,36	0,8
Прибор для очистки и проверки свечей зажигания	514-2М, ГАРО	1	190×155	0,029	0,4
Прибор для проверки якорей	533	1	264×196	0,51	0,2
Токарный станок	ТВ-16	1	800×500	0,4	5
Стенд для проверки приборов системы зажигания автомобилей	СПЗ-8, ГАРО	1	645×630	0,4	0,3
Электроточило	И-138А	1	640×220	0,14	0,8
Установка для разборки, мойки и обдувки деталей	МВ-01	1	1200×700	0,84	0,6
Прибор для проверки щитковых контрольно-измерительных приборов и датчиков автомобилей	М531, ГАРО	1	325×275	0,089	0,3
Сушильный шкаф	НП-014	1	680×550	0,37	3,1

Организационная оснастка
Верстак слесарный (столешница и диэлектрика)	ОРГ-1468-01-060	1	1200×800	0,96
Стол для приборов	2280-П	1	1400×800	1,12
Стеллаж для хранения электрооборудования	ОРГ-1468-05-300	2	1400×500	0,7
Тумбочка для хранения инструментов	2246	1	820×500	0,41
ИТОГО:					8,578		11,5

таблица 8

Технологическая оснастка

Наименование	Модель, ГОСТ	Кол-во
1	2	3
Комплект инструментов для ремонта и технологического обслуживания электрооборудования автомобилей:	2444	3
Ключ для проверки и регулировки зазоров между электродами свечей		3
Надфиль плоский тупоносый, длина 80 мм		3
Ключ для гайки замка зажигания и центрального переключателя света автомобиля		3
бородок Ø 4		3
ключ для свечей зажигания двусторонний 24×26		3
линейка металлическая, длина 150 мм		3
Слесарные тиски	ГОСТ 4045-57	2
Молоток слесарный весом 500 г	ГОСТ 2310-54	3
Молоток медный весом 500 г	ПНМ 1468-17-370	3
Портативный дефектоскоп	ПДО-1	3
Магнитометр	МД-4	1
Молоток деревянный (киянка)	-	2
Станок для ручных ножовочных полотен	МН-524-59	3
Полотно ножовочное 300×13×0,8 мм	ГОСТ 645-59	10
Пинцет прямой, длина 175 мм	Нормаль ВНИИ	3
Зубило слесарное 15°×60°	ГОСТ 2711-54	3
Керн Ø 4 мм	ГОСТ 27-13-54	3
Кисть волосяная	-	3
Щетка волосяная с капроновым волосом	-	3
Патрон сверлильный (зажимной, цанговый) Ø 3,5-15 мм	-	1
Сверла спиральные Ø 3,3 : 15 мм	ГОСТ 10902-64	10
Метчики ручные М4 : М12	ГОСТ 10903-64	10
Плашки круглые М4 : М12	ГОСТ 9740-62	10

Продолжение таблицы 8

Вороток для метчиков	МН 520-60	2
Вороток для круглых плашек, тип III	ГОСТ 2175-51	2
Масленка №1 емкостью 0,25 л	ГОСТ 1303-56	1
Пресс-отвертка для крепления полюсных наконечников генераторов и стартеров	Собственного изготовления	1
Зажим для шкивов	-	2
Штамп для изготовления наконечников	-	1
Оправка для запрессовки подшипников генератора	-	2
Подъемник щеток	-	3
Цанга для выпрессовки медно-графитовых втулок	-	1
Приспособление для выпрессовки подшипников генератора	-	1
Вставка цанги	-	1
Оправка для напрессовки на валик муфты распределителя	-	1
Упор для снятия внутренних колец шариковых подшипников	-	1
Оправка универсальная для запрессовки внешних колец шариковых подшипников	-	1
Центр	-	1
Съемник для наружных колец подшипников	-	1
Гладилка для уплотнения проводов в пазах якорей при замене обмоток	-	1
Упор для снятия и установки полюсных башмаков	-	1
Стенд для разборки и сборки узлов электрооборудования	-	1
Паяльник	-	3
Трансформатор понижающий от 250 до 3 в	ЛАТР-2	1
Вольтамперметр	НИИАТ-ЛЭ-1	1
Приспособление для отвертывания башмаков и снятия подшипников генераторов и стартеров	Собственного изготовления	1
Приспособление для разборки и сборки генераторов	То же	1

Расчет производственных площадей

F_цех = f_общ K_n = 8.578 4 = 34м² (48)

F_общ – площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м²

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудования

Разработка технологических карт

Технологическая карта — это стандартизированный документ, содержащий необходимые сведения, инструкции для персонала, выполняющего некий технологический процесс или техническое обслуживание объекта.

Технологическая карта (ТК) должна отвечать на вопросы:

1. Какие операции необходимо выполнять?

2. В какой последовательности выполняются операции?

3. С какой периодичностью необходимо выполнять операции (при повторении операции более одного раза)?

4. Сколько уходит времени на выполнение каждой операции?

5. Результат выполнения каждой операции?

6. Какие необходимы инструменты и материалы для выполнения операции?

Технологические карты разрабатываются в случае:

1. высокой сложности выполняемых операций;

2. наличие спорных элементов в операциях, неоднозначностей;

3. при необходимости определения трудозатрат на эксплуатацию объекта.

Как правило, ТК составляется для каждого объекта отдельно и оформляется в виде таблицы. В одной ТК могут быть учтены различные, но схожие модели объектов. Технологическая карта составляется техническими службами предприятия и утверждается руководителем предприятия (главным инженером, главным агрономом). Приложение 1.

Расчет механизации производственных процессов ТО и ТР автомобилей

Расчет механизированного труда в общих трудозатратах

Общий уровень механизированного труда в общих трудозатратах определяется по формуле:

У_м = У_{м т} + У_{м р} = 0,001 + 0,0015 = 0,0025% (49)

где:

У_{м т} - уровень механизированного труда в общих трудозатратах, %

У_{м р} - уровень механизировано-ручного труда в общих трудозатратах, %

Уровень механизированного труда в общих трудозатратах определяется по формуле:

У_{м т} = Р_м1 К₁ / 2 100% = 2 0,1 / 200% = 0,001% (50)

У_{м р} = Р_м1 К₁ / 2 100% = 2 0,15 / 200% = 0,0015% (51)

Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом

Общая степень охвата рабочих механизированным трудом определяется по формуле:

С = С_м + С_{м р} = 33 + 33 = 66% (52)

где:

С_м – степень охвата рабочих механизированным трудом, %

С_{м р} – степень охвата рабочих механизировано-ручным трудом, %

Степень охвата рабочих механизированным трудом определяется по формуле:

С_м = Р_м / (Р_м + Р_{м р} + Р_р) 100% = = 2 / (2 + 2 + 2) 100% = 33% (53)

Степень охвата рабочих механизировано-ручным трудом определяется по формуле:

С_{м р} = Р_{м р} / (Р_м + Р_{м р} + Р_р) 100% = = 2 / (2 + 2 + 2) 100% = 33% (54)

где:

Р_м – количество рабочих, выполняющих работу механизированным способом;

Р_{м р} – количество рабочих, выполняющих работу механизировано-ручным способом;

Р_р – количество рабочих, выполняющих работу ручным способом.