- •Раздел 1. Литературный обзор
- •Раздел 2. Описание и обоснование поточной схемы завода по переработке нефти ………………………………………32
- •Раздел 3. Технологический расчёт процесса термолиза мазута………………………………………………………………………….43
- •Раздел 4. Экспериментальная часть
- •Введение
- •Раздел 1. Литературный обзор
- •1.1. Типы химических реакций при взаимодействии нефтяных остатков с серой
- •1.2.Химизм и механизм реакций элементной серы с углеводородами
- •1.2.1. Алканы
- •1.2.2. Циклоалканы и их ароматические производные
- •1.2.3. Ароматические углеводороды
- •1.2.4. Арилалканы
- •1.3. Применение серы в процессах получения вяжущих материалов
- •1.4. Некоторые свойства серы, необходимые для процесса получения вяжущих материалов. Три вида серы в серосодержащем вяжущем (св)
- •1.5.Факторы, влияющие на свойства вяжущих
- •1.5.1. Зависимость свойств св от температуры
- •1.5.2. Зависимость свойств св от времени хранения
- •1.5.3. Зависимость свойств св от содержания серы
- •Промышленное применение процессов получения серосодержащих вяжущих
- •1.7. Перспективы утилизации отходов нефтепереработки с получением вяжущих материалов
- •Раздел 2. Описание и обоснование поточной схемы завода по переработке нефти
- •2.1. Характеристика ромашкинской нефти [20]
- •2.3. Материальные балансы установок
- •2.4. Расчет октанового числа товарного автомобильного бензина и глубины переработки нефти
- •Раздел 3. Технологический расчёт процесса термолиза мазута
- •3.1. Технологическая схема комбинированной установки «ат - термолиз мазута»
- •3.1.1. Схема технологической установки
- •3.1.2. Описание технологической схемы
- •3.2. Материальный баланс процесса термолиза мазута с элементной серой
- •3.3. Тепловой баланс процесса
- •3.3.1. Приход тепла
- •3.3.2. Расход тепла
- •3.4. Расчёт реактора
- •Расчёт теплообменного аппарата
- •Расчёт насоса для перекачивания мазута
- •Расчёт аппарата для плавления серы
- •Расчёт насоса для перекачивания жидкой серы
- •Раздел 4. Экспериментальная часть исследование свойств продуктов термолиза мазута
- •4.1. Цель и результаты работы
- •4.2. Методика проведения термолиза
- •4.3. Исследование реологических свойств продуктов термолиза
- •4.4. Зависимость реологических свойств продуктов термолиза от условий процесса
- •Термолиз смеси мазута с отработанным маслом
- •Определение содержания асфальтенов a1 и а2 в продуктах термолиза
- •Характеристика асфальтенов а1 и а2
- •Определение общего содержания асфальтенов
- •Определение содержания а1 и а2
- •4.6.4. Определение содержания нерастворимых в толуоле
- •Определение малакометрических свойств полученных продуктов
- •Методика определения свойств
- •Результаты определения малакометрических свойств полученных продуктов
- •Общие выводы по работе
- •Список литературы
3.2. Материальный баланс процесса термолиза мазута с элементной серой
Таблица 3.1.
Материальный баланс процесса.
Потоки: |
% на сырьё установки |
% на нефть |
тыс.т/год |
кг/ч |
Поступило: |
|
|
|
|
Мазут >350 0С |
100,00 |
58,00 |
580,00 |
71078,43 |
сера |
10,00 |
5,80 |
58,00 |
7107,84 |
Итого: |
110,00 |
63,80 |
638,00 |
78186,27 |
Получено: |
|
|
|
|
продукт термолиза |
101,00 |
58,58 |
585,80 |
71789,22 |
газы |
9,00 |
5,22 |
52,20 |
6397,06 |
Итого: |
110,00 |
63,80 |
638,00 |
78186,27 |
3.3. Тепловой баланс процесса
3.3.1. Приход тепла
Тепло с сырьём определяется по формуле:
Qc.=Gf•H220 (3.1),
где H220 – энтальпия мазута при температуре входа в реактор – 220 0С, кДж/кг.
Qc.=71078,43•456,45=32443749,37 кДж/ч.
Тепло, вносимое в реактор серой.
Qs=Gs•cs•t (3.2),
где Gs – расход серы, кг/ч; cs – теплоёмкость серы, кДж/(кг•К), t- температура ввода серы в реактор, 0С.
Теплоёмкость жидкой серы при 120 0С равна 1,45 кДж/(кг•К).
Qs=7107,84•1,45•120=1236764,16 кДж/ч.
Тепло, вносимое в реактор перегретым водяным паром при 300 0С.
Qв.п.=Gв.п.•Hв.п. (3.3),
где Gв.п – количество водяного пара, кг/ч, Hв.п – энтальпия водяного пара, кДж/ч.
По справочнику [23] находим: энтальпия перегретого водяного пара при 300 0С равна 734,7 ккал/кг. При переводе калорий в килоджоули получим: Hв.п=3078,39 кДж/кг.
3.3.2. Расход тепла
Тепло, отводимое газами.
Qг.=Gг.•Hг. (3.4)
Энтальпию газов определяем по известной энтальпии газов окисления битумной установки. Эта энтальпия равна 1200 кДж/кг.
Qг.=6397,06.•1200=7676472 кДж/ч.
Тепло, отводимое серосодержащим вяжущим.
Qвяж.=Gвяж.•свяж•t (3.5)
Теплоёмкость жидких нефтепродуктов определяется по формуле [24]:
(3.6)
Плотность мазута при температуре 200 0С находится по формуле [24]:
(3.7)
Плотность серы при 200 0С равна 1800 кг/м3.
Плотность смеси мазута с серой определится по формуле:
(3.8)
где ρ1, ρ2 – плотности мазута и серы; x1,x2 – мольные доли.
Количество вещества мазута равно:
(3.9)
Молекулярная масса мазута рассчитывается по формуле Крэга [24]:
(3.10)
(3.11)
Количество серы равно:
(3.12)
Тогда теплоёмкость получаемого продукта при температуре 200 0С равна:
(ккал/(кг•0С))=1,7041
(кДж/(кг•0С)).
Qвяж.=71789,22•1,7041•200=24467201,96 кДж/ч.
Тепловой эффект реакции.
Тепловой эффект определяется по экспериментальным данным на основании температуры размягчения вяжущих и температуры реакции.
На рис. 3.2 приведена зависимость между температурой размягчения продуктов термолиза и тепловым эффектом реакции.
Рис. 3.2. График зависимости теплового эффекта реакции мазута с серой от достигаемой температуры размягчения продукта реакции при температуре реакции, равной 200 0С.
Из данных зависимостей определяем, что при температуре, равной 240 0С и температуре размягчения, равной 60 0С (данное вяжущее было получено при добавлении 10% добавки) тепловой эффект равен 300 кДж/кг.
Qp=I• Gf (3.13),
где I – энтальпия реакции, кДж/кг.
Qp=300•71078,43=21323529 кДж/ч.
Потери тепла в окружающую среду.
Примем потери равными 3% от количества тепла, вносимого в реактор мазутом и серой.
Qпот.=0,03•(32443,75+1236,76)=1010,42 МДж/ч.
Исходя из теплового баланса, приравняв приход и расход тепла, находим количество водяного пара, вносимого в реактор.
Qв.п.=(24467,20+7676,47+21393,53+1010,42)-32443,75-1236,76=20867,11 МДж/ч=20867110 кДж/ч.
кг/ч.
Таблица 3.2.
Тепловой баланс процесса получения серосодержащих вяжущих.
Поток |
Расход, кг/ч |
Температура, 0С |
Энтальпия, кДж/кг |
Количество теплоты, МДж/ч |
Приход: |
|
|
|
|
мазут |
71078,43 |
220 |
456,45 |
32443,75 |
сера |
7107,84 |
120 |
174,00 |
1236,76 |
водяной пар |
6778,58 |
300 |
3078,39 |
20867,11 |
Итого: |
|
|
|
54547,62 |
Расход: |
|
|
|
|
вяжущее |
71789,22 |
200 |
340,82 |
24467,20 |
газы |
6397,06 |
200 |
1200,00 |
7676,47 |
теплота реакции |
- |
200 |
300,00 |
21393,53 |
потери |
- |
- |
- |
1010,42 |
Итого: |
- |
- |
- |
54547,62 |
