2.4. Расчет октанового числа товарного автомобильного бензина и глубины переработки нефти
Среднее октановое число получаемого бензина определяется по правилу аддитивности.
(2.1)
где ОЧ – октановое число бензина смешения;
ОЧi – октановое число i-ого компонента в смеси;
xi – объемная доля i-ого компонента в смеси.
В таблице 2.14 представлен расчет октанового числа товарного автомобильного бензина.
Таблица 2.14.
Расчёт октанового числа товарного автомобильного бензина.
Компонент |
тыс.т/год |
Объёмная доля, xi |
ОЧМ |
ОЧИ |
фракция 70-85 0С |
20,00 |
0,1564 |
65 |
70 |
изомеризат |
16,48 |
0,1289 |
84 |
86 |
риформат |
88,00 |
0,6881 |
92 |
100 |
бензиновый отгон с гидроочистки |
3,40 |
0,0266 |
76 |
79 |
товарный бензин |
127,88 |
1,0000 |
86 |
93 |
Глубину переработки нефти рассчитываем по формуле:
(2.2),
где НП – количество вырабатываемых на заводе товарных нефтепродуктов, тыс. т/год; П- безвозвратные потери, тыс. т/год; Н-мощность завода, тыс.т/год.
Вывод по разделу 2
Данный завод представляет собой предприятие малой мощности, специализирующееся на производстве серосодержащих вяжущих. Помимо данной продукции, данный завод выпускает следующие товарные нефтепродукты: бензин с октановым числом по моторному методу, равным 86, и октановым числом по исследовательскому методу, равным 93; дизельное топливо; сжиженный газ.
Согласно расчёту, глубина переработки НПЗ достигает 96,14% (масс.), что говорит об рациональном использовании мазута в качестве сырья для получения серосодержащих вяжущих, а также о экономичной работе завода, связанной с малым количеством потерь.
Раздел 3. Технологический расчёт процесса термолиза мазута
3.1. Технологическая схема комбинированной установки «ат - термолиз мазута»
3.1.1. Схема технологической установки
Рис. 3.1. Технологическая схема установки «АТ – термолиз мазута».
Аппараты: 1- теплообменник, 2 – печь, 3 – ректификационная колонна, 4,8 – холодильники, 5 – сепаратор, 6,9,12 – насосы, 7 – стриппинг, 10 – клапаны, 11 – аппарат для плавления серы, 13 – реакторы, 14 – цистерна для продукта.
3.1.2. Описание технологической схемы
Сырьё – обессоленная и обезвоженная нефть – нагревается в теплообменнике за счёт тепла мазута от температуры 120 0С до 200 0С, затем – до температуры 350 0С в печи и поступает в колонну атмосферной перегонки. С низа колонны отбирается мазут, охлаждается в теплообменнике от 350 0С до 220 0С и прокачивается насосом в реакторы. На технологической схеме показана только одна пара реакторов, хотя в действительности на установке их несколько пар. Сверху в реактор поступает расплавленная сера. Когда аппарат наполнится на 70%, поток сырья переключается на другой реактор. После заполнения в первом реакторе протекает реакция. По истечении времени реакции заполненный продуктами реакции аппарат пропаривают для удаления газов, а затем приступают к выгрузке продукта. После выгрузки происходит нагрев реактора водяным паром для создания необходимой температуры в зоне реакции. После проведения данных операций первый реактор готов к поступлению сырья. Снизу реакторов отводится продукт, который в расплавленном виде заливается в цистерну. Сверху отводятся газы, которые представляется возможным использовать на внутренние технологические нужды.