3,3 Борьба с пылью при выемочно-погрузочных работах

Способами пылеподавления при выемочно-погрузочных рабо­тах являются предварительное увлажнение горной массы, ороше­ние её, а также искусственное проветривание экскаваторных забоев. На роторных экскаваторах все большее распространение получает пылеулавливание

1 Увлажнение взорванной горной массы в экскаваторных забоях производится с помощью гидромониторно-насосных установок обычно не реже одного раза в смену. Они могут быть стационар­ными и передвижными, на колесном и рельсовом ходу. В карьерах с железнодорожным транспортом находят применение гидропоезда на 5-6 цистерн общей вместимостью 250.-300 м³. Они оборудо­ваны двумя оросительными установками ДДН-70 или ДДН-50 производительностью 300 м³ /ч каждая и с дальнобойностью струи 50-70 м. В карьерах с автотранспортом применяются гидромониторные установки (рис. 23) на базе автосамосвал КрАЗ-256, БелАЗ-540, БелАЗ-548, БелАЗ-549 и др. Они состоят из емкости для воды 1, трубопровода 2 с задвижкой 3, гидромонитора 4 и вала отбора мощности 5 для привода в действие Hacocа 6 с подачей 120-250 м³/ч. Гидромониторы со сменными насадками диаметром 30-60 мм обеспечивают дальнобойность водяных струй 30-60 м. В качестве емкости для воды используется кузов авто­самосвала, герметизированный с помощью электро- или газосварки и закрытый сверху металлическим листом, приваренным к бортам.

2 Оросительные устройства для пылеподавления при работе экскаваторов, само­ходных дробильных установок и др. Чаше всего такие устройства предназначены для разбрызгивания воды в зоне стрелы и черпа­ния ковша экскаватора (рис. 24). Оросительное устройство обыч­но состоит из насоса 1, емкости с водой 2, троса 3 с барабаном 4, оросителей 5 типа РС или ОК, гибкого шланга б и трубопровода 7 для подвода воды к оросителям. При работе такого оросителя вокруг ковша создается сплошной факел мелкораспыленной воды, с помощью которой ~ происходит подавление пыли при черпании и разгрузке горной массы. Применение оросительных устройств позволяет снизить запыленность воздуха в кабинах экскаваторов и других машин в 1,5-2 раза.

Орошение забоев может также производиться с помощью установок, размещенных вне экскаватора и постоянно подающих воду в зону черпания ковша.

3 На роторных экскаваторах в местах перегрузки горной массы и на агрегатах, используемых при циклично-поточной технологии, находят применение аспирационные системы, состоящие из укры­тий и пылеулавливающих двух- или трехступенчатых установок. Аспирационная система узла центральной перегрузки роторного экскаватора (рис. 25) состоит из вентиляторов 1, циклонов 2 типа ЦН-15, воздуховодов 3, укрытий 4 для конвейеров 5 и звезд­чатых разъемных тканевых фильтров б. Такая система позволяет снизить запыленность воздуха вблизи узла перегрузки с 300 до 6 мг/м³. Наибольшая эффективность борьбы с пылью при работе экскаваторов обеспечивается при комбинированном обеспыли­вании, т. е. одновременном предварительном увлажнении разра­батываемых пород в целике, орошении мест интенсивного пыле­образования и пылеулавливании. При таком подходе запылен­ность воздуха на рабочих площадках может быть снижена в 11­76 раз.