Выбор формы стружечной канавки.

Стружечная канавка служит для образования передней поверх­ности зуба протяжки и для размещения срезаемой стружки.

Для шлицевых протяжек при обработке стали используют канавку формы 2: рисунок 1 – канавка с радиусной спинкой.

Рисунок 1 – Канавка с радиусной спинкой.

Определение размеров профиля зубьев.

Фактическая высота режущих зубьев (глубина канавки) определяется по формуле:

Ширина спинки определяется по формуле:

Радиус закругления для впадины определяется по фор­муле:

Радиус спинки подсчиты­вается по формуле:

Расчетные значения h_P, q_P, R_p округляется до 0,5 мм. Значение rp округляется до 0,1мм. В соответствии с нормализованными размерами канавок получаем: h_P = 3 мм, q_P = 3,0 мм, R_P = 5,5 мм, r_P = 1,7 мм.

Определение наибольшей силы протягивания.

Силу резания при протягивании рекомендуется определять по следующей зависимости:

где F = 232 н/мм - сила резания, приходящаяся на 1 мм длины режущей кромки протяжки в н/мм, при данной величине подъема на зуб; - наибольшая суммарная длина режущих кромок всех одновре­менно работающих зубьев в мм.

При протягивании шлицевых отверстий эвольвентного профиля суммарная длина режущих кромок определяется следующим образом:

где b = 1 мм - ширина шлица; Z = 18 - число шлицов.

Выбор формы и размеров хвостовика.

Форма хвостовика выбирается в зависимости от типа протяжки и способа её крепления в тяговом патроне протяжного станка.

У цилиндрических протяжек хвос­товик выполняется цилиндрическим, форму его рекомендуется прини­мать под быстродействующие патроны согласно рис.

Для протяжек диаметром свыше 10 мм применяется тип Б.

Рисунок 2 – Хвостовик цилиндрический. Тип Б.

Диаметр хвостовика:

D_Х = d_min – 0,5 = 36 – 0,5 = 35,5 (мм)

Выбор формы и определение размеров передней направляющей.

Форма передней направляющей части протяжки в попе­речном сечении устанавливается в зависимости от формы отверс­тия под протягивание. Для шлицевых протяжек принимается круглая форма передней направляющей.

Диаметр передней направляющей должен быть таким, чтобы обрабатываемая деталь свободно насаживалась на оправку и в то же время исключалась возможность пропуска деталей с диамет­ром отверстия меньше допустимого, так как это может привести к перегрузке первого зуба, а иногда к поломке протяжки. По этим причинам диаметр передней направляющей части протяжки принимается равным наименьшему диаметру предварительно обработанного отверстия:

D_ПН = d_MIN = 36 мм;

Длина передней направляющей принимается равной длине протягиваемого отверстия:

L_ПН = L = 50 мм.

Длина переходного конуса:

L_ПК = 12 мм, при диаметре: D_ПН = 36 мм.

Определение расстояния до первого режущего зуба.

Для того, чтобы вставленная в деталь протяжка могла быть легко присоединена к тяговому патрону, когда он находится в ис­ходном положении, то есть в наибольшей близости к столу станка, необходимо правильно рассчитать длину протяжки до первого зуба – рисунок 3

Рисунок 3 – Исходное положение протяжки.

Длина протяжки до первого режущего зуба рассчитывается по формуле

L = L_X + L_З + L_C + L_П + L + L’_З

где L_X - длина входа хвостовика в патрон, мм;

L_З - зазор между патроном и стенкой стола протяжного стан­ка, равный 5-10 мм;

L_C - толщина стола протяжного станка;

L_П - высота выступающей части планшайбы или опорного кольца;

L - длина протягиваемой детали;

L’_З - зазор между торцом детали и первым зубом, равный 5-10 мм.

Если сумму слагаемых, зависящих от модели станка, и сумму зазоров обозначить L’ то есть:

L’ = L_X + L_З + L_C + L_П + L’_З

то тогда расстояние до первого зуба выразится следующим образом:

L = L’+ L = 200 + 50 = 250 (мм)

Размер L’ = 200 дан для станка модели 7Б540.