3.1.2 Норми технологічного режиму

Таблиця 3.1 Норми технологічного режиму

Найменування параметру	Одиниця вимірювання	Номінальне значення	Допустиме відхилення
1	2	3	4
Температура нагрітого циклогексану на вході реактору	С	165	15
Тиск у першій секції реактору	МПа	0,7	0,026
Рівень у четвертій секції реактору	мм	850	32
Тиск повітря до реактору	МПа	1,3	0,038
Тиск азоту до реактору	МПа	0,9	0,034
Витрати повітря до першої секції реактору	м3/год	850	28
Витрати повітря до другої секції реактору	м3/год	850	28
Витрати повітря до третьої секції реактору	м3/год	900	34
Витрати повітря до четвертої секції реактору	м3/год	1100	39
Витрати азоту до першої секції реактору	м3/год	650	25
Витрати азоту до другої секції реактору	м3/год	650	25
Витрати азоту до третьої секції реактору	м3/год	650	25
Витрати азоту до четвертої секції реактору	м3/год	650	25

3.1.3 Задачі контролю та керування технологічним процесом

Метою даного розділу є визначення впливу окремого технологічного параметру на хід технологічного процесу в цілому. Також необхідно визначити, за рахунок зміни яких параметрів та яким чином можна підтримувати належну динаміку у системі.

Характер процесів у системі має безперервний характер. Це ставить високі вимоги до визначення інформації про стан процесу та підтримки окремих параметрів. Розгляд протікання процесів почнемо з завантаження реактору Р-5 циклогексаном. На першу секцію подається циклогексан, що підлягає підігріву. Для цього окремий матеріальний потік проходить підігрівач. Інформацію про температуру необхідно реєструвати для створення термодинамічних показників роботи системи. До другої, третьої та четвертої секції реактору Р-5 подається холодний циклогексан. Необхідно встановити заданий перерозподіл потоків до окремих секцій. Це стосується окремо для двох кожних потоків.

Розглянемо загальні показники роботи реактору Р-5. У верхній часині реактору контролюється тиск як показник перерозподілу газових потоків та запобіжник виникнення аварійної ситуації. Коли відбудеться зниження тиску за встановлені межі, це свідчить про втрату реакційної здатності, необхідно подати сигналізацію, щоб персонал утрутився у роботу системи та попередив можливі небажані наслідки. Показником збереження матеріального балансу по рідинній фазі у реакторі є рівень середовища. Керування параметром можливе, якщо змінювати відбір середовища з куба реактору Р-5. Сигналізуватись повинні граничні відхилення рівня, щоб не погіршити динаміку процесів у системі.

Постачання повітря відбувається окремо до кожної секції. Це основа створення реакційної придатності системи. За умов, що при певній кількості повітря до окремої секції може утворитись реакційні гази вибухонебезпечні необхідно чітко контролювати та регулювати витрати повітря до окремої секції. Загальна система постачання на систему визначається тиском повітря, показник якого є результатом аналітичних досліджень. Підтримка тиску шляхом зміцнення ступеню дроселювання потоку. Зниження тиску неприпустимо. На такий випадок подається сигналізація.

Основна мета постачання азоту обумовлена зняттям аварійної ситуації, що може бути викликана постачанням повітря до реактору. Схема постачання та розподілення потоку аналогічна до вище приведеної для повітря.

Таблиця 3.2 – Задачі контролю та керування

Найменування параметру	Інформаційні функції				Керуючі функції
	Контроль	Реєстрація	Сигналізація	Регулювання		Логічне керування
1	2	3	4	5		6
Температура нагрітого циклогексану на вході реактору	+	+	-	-		-
Тиск у першій секції реактору	+	-	+	-		+
Рівень у четвертій секції реактору	+	-	+	+		+
Тиск повітря до реактору	+	-	+	+		+
Тиск азоту до реактору	+	-	+	+		+
Витрати повітря до першої секції реактору	+	+	-	+		-
Витрати повітря до другої секції реактору	+	+	-	+		-
Витрати повітря до третьої секції реактору	+	+	-	+		-
Витрати повітря до четвертої секції реактору	+	+	-	+		-
Витрати азоту до першої секції реактору	+	+	-	+		-
Витрати азоту до другої секції реактору	+	+	-	+		-
Витрати азоту до третьої секції реактору	+	+	-	+		-
Витрати азоту до четвертої секції реактору	+	+	-	+		-

3.2. Розробка автоматизованої системи керування технологічним процесом