- •Загальна частина
- •1.3 Характеристика сировини, напівпродуктів та готового продукту
- •2 Технологічна (спеціальна) частина
- •2.1 Опис технологічної схеми виробництва
- •2.3 Очищення та рекуперація промислових викидів
- •Рівняння теплового балансу реактору в загальному вигляді :
- •Кількість тепла, яке вноситься з вихідними речовинами та виноситься з нього продуктами реакції, визначаємо за формулою:
- •Розраховуємо кількість циклогексану, що циркулює і завдяки якому здійснюється знімання тепла у реакторі за формулою :
- •3 Контроль та автоматизація виробництва
- •3.1.1 Короткий опис об’єкта керування
- •3.1.2 Норми технологічного режиму
- •3.1.3 Задачі контролю та керування технологічним процесом
- •3.2.1 Призначення, цілі та автоматизовані функції системи керування
- •3.2.3 Вибір комплексу технічних засобів
- •3.3 Розробка функціональної схеми асктп
- •5 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях
- •6 Техніко-економічні розрахунки
- •6.3 Методика розрахунку річної суми амортизаційних відрахуваннь
- •Висновки
2.3 Очищення та рекуперація промислових викидів
Заводи основного органічного та нафтохімічного синтезу через великий обсяг виробництва та переробки сильнодіючих хімічних речовин можуть виявитись великими потенційними джерелами забруднення повітряного басейну, водойомів та грунту, якщо не передбачити заходів для очищення та рекуперації промислових викидів.
Для охорони навколишнього середовища в цеху, який проектується, передбачено заходи та споруди, які зебезпечують охорону водних ресурсів і повітряного басейну в разі виникнення аварійних ситуацій, проведення ремонтних робіт на обладнанні або несприятливих метеорологічних умов.
З метою вловлювання органічних продуктів із віддувних газів стадії 100 (гідрування бензолу) змонтована адсорбційна установка - адсорбери поз. К-132/1,2. Після адсорбції, віддувні гази стадії "100" з невеликим залишком органічних продуктів подаються на термічне знешкодження в корп.411 на факельну установку.
Для всіх ємностей, заповнених органічними продуктами, передбачено азотне дихання, необхідний тиск якого підримується за допомогою дихальних клапанів або гідрозатворів.
Дренажні рідини всіх стадій цеху з вмістом органіки, змиви з підлог, водно-лужний та водно-кислий шар збираються в ємкості поз.Е-200 і направляється в корпус 411 або в корпус 408-А цеху АК-2 (для усереднення стоків цехів органічного виробництва).
Для попередження забруднення грунту передбачено слідуючі заходи:
сховища з органічними продуктами корпусів 419/5 і 419/6 розташовані в піддонах;
сховища з розчином каустичної соди розташовані в піддонах;
на випадок проливу органічних продуктів при розвантажуванні цистерн, в корпусі 419/3, передбачено аварійну емність поз.Е-27;
в корпусі 405 передбачено приямок для збору проливів і води з гідрозатворів;
в корпусах 401/1, 405, 419/1, 419/3, 419/4 підлога, приямки та прийомні лотки виконані з відповідним хімзахистом.
В таблицях 2.4 ,2.5, 2.6 наведені характеристики викидів, стоків та відходів, що супроводжують виробництво циклогексанолу.
Таблиця 2.4 - Стоки
-
Найменування стоку та шкідливих речовин у ньому:
апарат, стадія
Куди скидаються
Кількість
Періоди-чність
Характеристика стоків
При -мітка
м3/ год
м3/
добу
Склад стоків
Допустима кількість шкідливих речовин
Найменування показ-ника, один. ви- міру
Значення показника
1. Водний шар з апаратів поз.Е-201, поз.Е-207,поз. Е-227, поз. Е-427,водні стоки після регенерації адсорбента, лужна вода після промивання обладнання перед ремонтом, змиви з підлоги к.401. Вода забруднена органічними
продуктами
Збираються в ємкості поз.Е-200 після накопичен-ня подаються в цех НІОПСвод для біологічного очищення
0,277
65,1
Після накопи-чення в ємкості поз.Е-200
ХСК, мг/дм3
рН
Не більше
15000
6,5-8,5
2. Водно-лужні стоки з колони поз.К-243
Направляються в цех кальцинованої соди корп.411 на спалювання. Частково в цех НІОПСвод для покращення умов нітриденітри-фікації
0,563
132
постійно
Масова концентрація:
адипату натрію,г/дм3
гідроокису натрію,г/дм3
циклогексанону , г/дм3
циклогексанолу, г/дм3
165,0
33,0
0,55
0,55
165,0
33,0
0,55
0,55
3. Зливові стічні води з дахів та території цеху в промзливову каналізацію, вода від охолодження насосів
Надходять в буферний ставок очисних споруд
Не нормується
Не нормується
В міру надхо -дження
Масова концентрація
Азоту амонійного,мг/дм3
Нафтопродуктів, мг/дм3
АПАР, мг/дм3
ХПК, мг/дм3
Не більше 2
Не більше 0,3
Не більше 0,25
Не більше 67
Таблиця 2.5 Газоподібні відходи
Назва відходів, сумішей, склад. Аппарат або стадія, де утворюється |
Напрямок використання, утилізація. Метод очищення або знешкодження |
1 Сховише циклогексану поз.Е-V, поз.V1; Азот з парами циклогексану |
Викидається в атмосферу при заповненні сховища |
2 Сховише циклогексанолу поз.Е-1Х Азот з парами циклогексану |
Викидається в атмосферу при заповненні сховища |
3 Сховише циклогексанонупоз.Е-1V Азот з парами циклогексану |
Викидається в атмосферу при заповненні сховища |
Таблиця 2.6 - Рідкі відходи
-
Найменування відходів
Де складується ;
транспорт, тара
Кількість
Періодичність
Характеристика відходів
г/т
кг/
добу
т/рік
Склад
Фізичні показники
Найменування показника
Значення показника
1 Спиртова фракція колони поз.К-369/2
Направляється на термічне знешкодження в корп.411. При наявності споживача відвантажується в залізничні цистерни
16800
1260
420
Після накопичення
Масова частка:
спиртів, %
Циклогексанону, %
Густина при 200С, г/дм3
Температура спалаху,0С
Не менше 60
Не більше 35
Не менше
0,80
26
Прозора безбарвна речовина, або злегка жовтувата рідина без видимих механічних домішок
2 Масло "ПОД"
/"х"-масло із колони поз.К-395/
Накопичується на промскладі.
При наявності споживача відвантажується в залізничні цистерни.
Надлишок подається на спалювання в корпус 411
6400-
8000
4800-
560
160-
200
Після накопичення в кубі колони
Масова частка :
"х"- масла, %
циклогексанолу, %
густина при
температурі 200С,
г/см3
масова частка води,%
наявність водно-розчинних кислот і лугів, од. рН
80-95
не більше
20
0,98-1,18
не більше
8
6-10
Масляниста речовина, темно-коричневого кольору
2.3 Тепловий розрахунок
Наступним етапом проекту є теплові та конструктивні розрахунки.
Тепловий розрахунок проводиться за рівнянням теплового балансу. Ціллю є визначення кількості циклогексану, що необхідно відвести із зони реакції для забезпечення оптимального температурного режиму. В кінці робиться висновок, чи забезпечується відведення тепла хімічної реакції
