2.4 Расчет и назначение режимов резания и норм времени. Токарная операция

Расчет режимов резания ведем по [5].

Обработка детали <<Шток >> ведется на токарно револьверном станке 1П365.

Точить торец.

резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73

Устанавливаем Глубину резания t=4мм три прохода и t=2.5мм один проход.

Назначаем подачу на оборот:

При 4 мм, S=0.2 мм/об.(4мм ).

При 2.5мм, S= 0.4 мм/об.(2.5 мм).

Подача понижена т.к., большой вылет заготовки из патрона|=> пониженная жесткость.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.2мм/об.

T=60мин.

420; x=0.15; y=0.2; m=0.2

1)При подаче s=0.4мм/об.

T=60мин.

350; x=0.15; y=0.35; m=0.2 [стр 269, табл.17].

1)при 4 мм.

= =268 м/мин.

2)при 2.5мм

= =219.9 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

1)При 4мм

= .

Назначаем =1080 . (уменьшим что бы хватило мощности)

Частота вращения. При 2.5 мм

= .

Назначаем=1080 .

При 4 мм.

м/мин.

При 2.5мм

м/мин.

Определим силу резания.

. Н

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

При 4 мм.

2820 Н

При 2.5 мм.

2937.5 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=204; x=1; y=0.75; n=0; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

1)При 4 мм.

2)При 2.5 мм.

Определим основное время.

L=32 мм; l=2 мм.

1. При 4 мм.

мин

2. При 2.5 мм.

Поскольку при точении торца три прохода по 4 мм и один 2.5мм то общее время составляет .

Расчет нормы времени ведем по [7].

Определим нормы штучного времени по формуле:

Коэффициент серийности на вспомогательное время [стр. 31, карте 1];

Рассчитываем вспомогательное время по формуле:

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Вспомогательное время, связанное с переходом;

.

Вспомогательное время на приемы, связанные с переходом не вошедшие в комплексы [стр.326, приложение 8 лист 8].

• Включить или выключить вращение шпинделя (кнопкой)

• Подвести резец к детали ;

• Установить резец на размер ;

• Отвести резец от детали ;

• Переместить каретку суппорта в исходное положение

Вспомогательное время на контрольные измерения

Время перерывов на отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места

Расчет штучно-калькуляционного времени

Подготовительно-заключительное время по карте 26 страница 94:

• Время на пробную обработку; t=3мин;

• Время на наладку станка инструмента и приспособлений; t=32 мин;

• Время на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки t=10 мин.

Где n-количество деталей в партии, шт.

. шт.

Где N- годовая программа,N=500 шт.

n= =42 шт.

Точить торцы.

Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73 два.

Устанавливаем Глубину резания t=4мм; t=3мм и t=2.25мм по одному проходу.

Назначаем подачу на оборот:

При 4 мм, S=0.7 мм/об.

При 3мм, S=0.7 мм/об.

При 2.25мм, S= 1 мм/об.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.7мм/об.

T=60мин.

350;x=0.15;y=0.35;m=0.2 [стр 269, табл.17].

1)При подаче s=1мм/об.

T=60мин.

340; x=0.15; y=0.45; m=0.2 [стр 269, табл.17].

1)при 4 мм.

=170.76 м/мин.

2)при 3мм

=177.96 м/мин.

3)при 2.25мм

=159.4 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

1)При 4мм

= .

Назначаем =274 .

Частота вращения. При 3 мм

= .

Назначаем=274 .

Частота вращения. При 2.25 мм

= .

Назначаем=274 .

При 4 мм.

м/мин.

При 3мм

м/мин.

При 2.25мм

/мин.

Определим силу резания.

. Н

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

При 4 мм.

7238 Н

При 3 мм.

5428.5 Н

При 2.25 мм.

4071.3 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=204; x=1; y=0.75; n=0; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

1)При 4 мм.

2)При 3 мм.

2)При 2.25 мм.

Определим основное время.

L=32 мм; l=2 мм.

1. При 4 мм.

мин

2. При 2.5 мм.

Поскольку при точении торца три прохода по 4 мм и один 2.5мм то общее время составляет .

Точение за один проход ø121 и ø64.

Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73

резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73 два.

За один проход будем снимать три припуска, два припуска с ø121 это t=4мм и t=2.5мм, а на ø64 t=3мм, то установим режимы исходя от ø121 и t=4мм.

Устанавливаем Глубину резания t=4мм;

Назначаем подачу на оборот:

При 4 мм, S=0.7 мм/об.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.7мм/об.

T=60мин.

350;x=0.15;y=0.35;m=0.2 [стр 269, табл.17].

1)при 4 мм.

=170.76 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

1)При 4мм

= .

Назначаем =385 .

При 4 мм.

м/мин.

Определим силу резания.

. Н

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

При 4 мм.

4342 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=300; x=1; y=0.75; n=-0.15; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

1)При 4 мм.

Определим основное время.

За длинну возьмем наибольший участок.

L=264.5 мм; l=2 мм.

мин

Точение ø62.

Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73

Устанавливаем Глубину резания t=2.25мм;

Назначаем подачу на оборот:

S=0.7 мм/об.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.7мм/об.

T=60мин.

350;x=0.15;y=0.35;m=0.2 [стр 269, табл.17].

=185.84 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =530 .

При 4 мм.

м/мин.

Определим силу резания.

. Н

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

При 4 мм.

2338.8 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=300; x=1; y=0.75; n=-0.15; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

1)При 4 мм.

Определим основное время.

L=420.25 мм; l=2 мм.

мин

Точить торец.

Резец DNMG 11 04 04 PF 4015 Т15К6

Устанавливаем Глубину резания t=1.5мм

Назначаем подачу на оборот:

S=0.35 мм/об.

Подача понижена т.к., большой вылет заготовки из патрона|=> пониженная жесткость.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.35мм/об.

T=60мин.

350; x=0.15; y=0.35; m=0.2 [стр 269, табл.17].

=269.23 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =1500 .

м/мин.

Определим силу резания.

. Н

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

1410 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=200; x=1; y=0.75; n=0; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

1)При 4 мм.

Определим основное время.

L=29 мм; l=2 мм.

мин

Точение ø58.

Резец DNMG 11 04 04 PF 4015 Т15К6

Устанавливаем Глубину резания t=1.25мм;

Назначаем подачу на оборот:

S=0.35 мм/об.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.35мм/об.

T=60мин.

350;x=0.15;y=0.35;m=0.2 [стр 269, табл.17].

=269.23 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =1500 .

м/мин.

Определим силу резания.

. Н

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

725.6 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=300; x=1; y=0.75; n=-0.15; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

Определим основное время.

L=264.5 мм; l=2 мм.

мин

Точить торец.

Резец DNMG 11 04 04 PF 4015 Т15К6

Устанавливаем Глубину резания t=1.25мм

Назначаем подачу на оборот:

S=0.35 мм/об.

Подача понижена т.к., большой вылет заготовки из патрона|=> пониженная жесткость.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.35мм/об.

T=60мин.

350; x=0.15; y=0.35; m=0.2 [стр 269, табл.17].

=269.23 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =777 .

м/мин.

Определим силу резания.

. Н

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

1321 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=200; x=1; y=0.75; n=0; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

Определим основное время.

L=58 мм; l=2 мм.

мин

Точение ø113.5.

Резец DNMG 11 04 04 PF 4015 Т15К6

Устанавливаем Глубину резания t=1.175мм;

Назначаем подачу на оборот:

S=0.35 мм/об.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.35мм/об.

T=60мин.

350;x=0.15;y=0.35;m=0.2 [стр 269, табл.17].

=269.23 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =777 .

м/мин.

Определим силу резания.

. Н

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

682 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=300; x=1; y=0.75; n=-0.15; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

Определим основное время.

L=23.5 мм; l=2 мм.

мин

Точение ø55.5.

Резец DNMG 11 04 04 PF 4015 Т15К6.

Устанавливаем Глубину резания t=1.25мм;

Назначаем подачу на оборот:

S=0.35 мм/об.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.35мм/об.

T=60мин.

350;x=0.15;y=0.35;m=0.2 [стр 269, табл.17].

=269.23 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =1500 .

м/мин.

Определим силу резания.

. Н

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

725.6 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=300; x=1; y=0.75; n=-0.15; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

Определим основное время.

L=12 мм; l=2 мм.

мин

Растачивание отверстия ø45.

Резец DNMG 11 04 04 PF 4015 Т15К6

Устанавливаем Глубину резания t=0.5мм;

Назначаем подачу на оборот:

S=0.12 мм/об.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.12мм/об.

T=60мин.

420;x=0.15;y=0.2;m=0.2 [стр 269, табл.17].

=315.8 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =1500 .

м/мин.

Определим силу резания.

. Н

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

129 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=300; x=1; y=0.75; n=-0.15; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

Определим основное время.

L=62 мм; l=2 мм.

мин

Растачивание канавки ‘’С’’ ø46.5.

Резец VNMG 16 04 04-PF 4015 Т15К6

Устанавливаем Глубину резания t=0.25мм;

Назначаем подачу на оборот:

S=0.12 мм/об.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.12мм/об.

T=60мин.

420;x=0.15;y=0.2;m=0.2 [стр 269, табл.17].

=1362.2 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =1500 .

м/мин.

Определим силу резания.

. Н

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

64.5 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=300; x=1; y=0.75; n=-0.15; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

Определим основное время.

L=4 мм; l= мм.

мин

Растачивание канавки ‘’Т‘’.

Резец VNMG 16 04 04-PF 4015 Т15К6

Устанавливаем Глубину резания t=1мм;

Назначаем подачу на оборот:

S=0.12 мм/об.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.12мм/об.

T=60мин.

420;x=0.15;y=0.2;m=0.2 [стр 269, табл.17].

=283.8 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =1500 .

м/мин.

Определим силу резания.

. Н

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

258 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=300; x=1; y=0.75; n=-0.15; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

Определим основное время.

L=4 мм; l=1 мм.

мин

Нарезание внутренней резьбы на ø48.

Резец R166.0L-11VM01-001. Т15К6

Устанавливаем Глубину резания t=0.5мм; два прохода.

Назначаем подачу на оборот:

S=0.12 мм/об.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.12мм/об.

T=70мин; 244;x=0.23;y=0.3;m=0.2[стр 269, табл.17].

= =174.3 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =1080 .

м/мин.

Определим силу резания.

.

=740 Н

=148; x=-; y=1.7; n=0.71; [стр. 264; табл.9].

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

Определим основное время.

L=17 мм; l=1 мм.

мин. Два прохода значит

Прорезание канавки ‘’П‘’.

Резец N123H2-0400-0002-CM 2135 Т15К6.

Назначаем подачу на оборот:

S=0.17 мм/об.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.12мм/об.

T=60мин; 47;y=0.8;m=0.25;[стр 269, табл.17].

= =71.21 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =274 .

м/мин.

Определим силу резания.

.

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

4563 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=408; x=0.72; y=0.8; n=0; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

Определим основное время.

L=2.925 мм; l=1 мм.

мин.

Растачиваие торцевой канавки ‘’Р‘’.

Резец N151.2-400-5E 4025. Т15К6.

Назначаем подачу на оборот:

S=0.17 мм/об.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.12мм/об.

T=60мин; 47;y=0.8;m=0.25;[стр 269, табл.17].

= =71.21 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =274 .

м/мин.

Определим силу резания.

.

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

6541 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=408; x=0.72; y=0.8; n=0; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

Определим основное время.

L=3 мм; l=1 мм.

мин.

Точение торцевой канавки ‘’Р‘’ у ø55.5.

Резец VNMG 16 04 04-PF 4015.Т15К6

Назначаем глубину резания t=0.75 мм.

Назначаем подачу на оборот:

S=0.35 мм/об

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.35мм/об.

T=60мин; 350;х=0.15;y=0.35;m=0.2;[стр 269, табл.17].

=280 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =1500 .

м/мин.

Определим силу резания.

.

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

435.3 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=300; x=1; y=0.75; n=-0.15; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

Определим основное время.

L=5 мм; l=1 мм.

мин.

Растачиваие торцевой канавки ‘’Н‘’.

Резец N151.2-400-5E 4025 Т15К6.

Назначаем подачу на оборот:

S=0.17 мм/об.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.12мм/об.

T=60мин; 47;y=0.8;m=0.25;[стр 269, табл.17].

= =71.21 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =274 .

м/мин.

Определим силу резания.

.

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

6541 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=408; x=0.72; y=0.8; n=0; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

Определим основное время.

L=3 мм; l=1 мм.

мин.

Точение торцевой канавки ‘’Н‘’ у ø55.5.

Резец VNMG 16 04 04-PF 4015.Т15К6.

Назначаем глубину резания t=0.75 мм.

Назначаем подачу на оборот:

S=0.35 мм/об

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=1.2

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

=0.8

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

1)При подаче s=0.35мм/об.

T=60мин; 350;х=0.15;y=0.35;m=0.2;[стр 269, табл.17].

=280 м/мин.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания :

= .

Назначаем =1500 .

м/мин.

Определим силу резания.

.

=1.175 =1.175 – коэффициент, учиттывающий фактические условия работы [стр. 275 табл. 23].

. Коэффициент, учитывающий материал заготовки. [стр. 264, табл. 9].

Где, n- показатель степени n=0.75.

435.3 Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=300; x=1; y=0.75; n=-0.15; [стр. 264; табл.9].

Определим мощность затраченную на резание.

кВт.

Определим основное время.

L=5 мм; l=1 мм.

мин.

Сверление центрового отверстия.

Инструмент сверло Ø6.3 комбинированное ГОСТ 14952-75. Материал режущей части Т15К6.

Глубина резанияt = 3.15mm,назначаем подачу:

s=0.12 мм/об.

Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими инструментами, страница 276 :

м/мин.

T=8мин; 7;q=0.4;y=0.7;m=0.2;[стр 269, табл.17].

м/мин.

Где общий поправочный коэффициент на скорость резания.

=0.97

коэффициент на обрабатываемый материал [стр.261, табл. 1-4]

- показатель степени, [стр. 262,табл. 2].

0.8 – коэффициент учитывающий глубину резания; [стр. 263, табл 5.].

=1.9 коэффициент на инструментальный материал [стр 263, табл 6].

Значения коэффициентов T=8мин; 7;q=0.4;y=0.7;m=0.2;[стр 278, табл.28].

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:

n= об/мин.

n= =2020 .

Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка: n=1500 об/мин.

=29.67 м/мин.

Определим осевую силу.

. Н

Значения коэффициента и показателей степени:

=68; x=1; q=1;y=0.7; [стр. 264; табл.9].

H

-коэффициент, учитывающий материал заготовки [стр.264, табл.9]

Определить крутящий момент.

=0.0345; q=2; y=0.8;

2.46 H*м

Определим мощность затраченную на резание.

= =0.38

Определим основное время

Где , . L=6

Сверление отверстия ø8.