5. Выбор метода получения заготовки.

В зависимости от серийности производства в качестве заготовок для рас­сматриваемых деталей применяют прутковый материал, поковки, реже стальные отливки. Выбор оптимального метода получения заготовки основывается на ана­лизе ряда факторов: материала детали, технических требований на ее изготовле­ние, объема и серийности выпуска, формы поверхностей, размеров и массы дета­ли. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и минималь­ную себестоимость, считается оптимальным.

Решение о выборе конкретного способа получения загоювок из двух воз­можных (сортовой прокат и штамповка), принимается после определения себе­стоимости получения заготовки для каждого из рекомендуемых способов. Срав­ниваются значения себестоимости для каждого способа получения заготовки.

Стоимость заготовки по первому варианту (прокат) [10, стр. 30]:

Где, C_i - цена 1 т заготовок (заводская), табл. 8, руб.;

М₃ - масса заготовки, кг;

М_д - масса детали, кг;

С_отх - цена 1 т отходов (заводская).

Коэффициент использования материала в этом случае составит:

K_n.M. = q/Q= 1,05/5,17 = 0,2

здесь q - масса детали, кг; Q - масса заготовки, кг;

Стоимость заготовки по второму варианту (штамповка):

S_otx = 510 руб.; С = 52100 руб.;

вд = 1,05 кг; К_то = 400 руб.

Находим ориентировочный вес поковки, в зависимости от типа оборудова­ния, на котором она получена.

где К_р = 1,3 - коэффициент весовой точности, зависящий от вида оборудования, на котором получена поковка.

Масса поковки рассчитывается с использованием ГОСТ7505 - 89.

Найдем стоимость получения заготовки по формуле [2]:

Здесь, S_o - цена 1 т отходов;

С — цена 1 кг материала заготовки; вд - масса готовой детали, кг;

G3 - масса заготовки, кг;

К_то - коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку загото­вок, руб./т

К_т = 1 - коэффициент, зависящий от класса точности, группы сложности за­готовок;

К_с = 1 - коэффициент, зависящий от серийности выпуска заготовок;

Коэффициент использования материала в этом случае составит:

К_и.м. = q/Q = 1,05/ 1,37 = 0,77.

Ввиду того, что штамповка на ГКМ позволяет получить более точную заго­товку при наименьшей себестоимости способа её получения, уменьшая тем са­мым трудоёмкость процесса механической обработки и повышая коэффициент использования материала, на этом способе получения заготовок и останавливаем свой выбор.

6. Расчет припусков на исполнительный размер штамповки на гкм.

Таблица 5.

Общие данные

1. Производство-серииное

2. Заготовка горячий-каточный прокат круглого сечения

3. Нагрев в пламенных печах

- Класс точности Т5( горизонтально-ковочные машины)

-Группа стали М2 –сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65%

- Степень точности С2 –получения при 3-х переходах.

М_п.р.=М_g*К_р=1,4*1,6=2,24 (кг)- расчетная масса поковки

В итоге получаем поковку массой 2,24 кг группа стали М2, степень сложности С2, класс точности Т5, С2-М2-Т5 Исходный индекс 14.

Определение массы исходной заготовки.

G_З.Г.= G_пок+ G_обл.+ G_уг.=2,24+0,418+0,0448= 2,7 (кг)

G_пок=2,24 (кг)

G_обл.=0,6*р*F_обл*L=0,6*7,85*2,4*37,05=0,418 (КГ)

Где, р=7,85 (плотность металла) F_обл=2,4 (см²) выбираем по площади поковки, L=П*D_n=3,14*118=37,05 (см) периметр заготовки по лини разъема.

G_уг=2%, G_пок=0.02*2,24=0,0448 (кг)

Длина заготовки L= (м)