- •Введение
- •Аннотация
- •Графическая часть проекта содержит:
- •Оглавление
- •1. Назначение детали. Описание ее работы в сборочной единице.
- •Химический состав
- •Технологические свойства
- •К конструктивным особенностям фланцев стальных по гост относятся:
- •2. Технологический анализ чертежа детали
- •3. Анализ технологичности конструкции детали
- •Количественная оценка технологичности деталей.
- •Определение коэффициента точности
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •4. Определение типа производства
- •Сводим расчеты в таблицу:
- •5. Выбор метода получения заготовки.
- •6. Расчет припусков на исполнительный размер штамповки на гкм.
- •Общие данные
- •Определение массы исходной заготовки.
- •7. Анализ базового технологического процесса.
- •7.1. Анализ базового технологического процесса и оборудования.
- •7.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец».
- •7.4. Разработка технологического процесса обработки детали
- •7.4. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки.
- •Вертикально-сверлильный станок с чпу Knuth ksb 40.
- •7.5. Выбор типов станочных приспособлений.
- •7.6. Выбор режущих инструментов.
- •7.7 Выбор конструкции измерительных инструментов.
- •8. Выбор схемы базирования и последовательности смены баз.
- •9. Расчёт суммарной погрешности обработки.
- •10. Расчет припусков на механическую обработку.
- •11. Расчет режимов резания
- •Операция 005 Токарная с чпу: Установ а:
- •Установ б:
- •Операция 010 Горизонтально-протяжная:
- •Операция 015 Токарная с чпу:
- •Операция 020 Радиально-сверлильная:
- •Операция 025 Кругло-шлифовальная:
- •12. Расчет технологических размерных цепей
- •13. Расчет технической нормы времени.
- •14. Расчеты по проектированию механического участка.
- •14.1. Расчет трудоемкости производственной программы.
- •14.2. Определение потребного количества основного технологического оборудования.
- •14.3. Расчет потребной численности производственных рабочих и определение состава работающих по другим категориям.
- •14.4. Выбор транспортной схемы и определение потребного количества подъемно-транспортных средств.
- •14.5. Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания.
- •14.6. Расчет производственной и общей площади участка, составление планировки участка.
- •Заключение
- •Список использованной литература
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr) |
0.80-1.10 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0.20, Ku б.ст. = 0.95. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
К конструктивным особенностям фланцев стальных по гост относятся:
Условный проход. Обозначается как ДУ и измеряется в мм.
Условное давление. Обозначается как РУ и измеряется в кгс/см2.
Исполнение с 1 по 9.Определяет вид поверхности под прокладку.
Материал (представлен
российскими марками стали).
Рисунок 1.
2. Технологический анализ чертежа детали
Чертеж детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о ней, т.е. все проекции, разрезы и сечения. Техническая информация чертежа детали дает возможность определить способ получения заготовки. На чертеже указаны: все размеры с необходимыми отклонениями и полями допусков; требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей; необходимые сведения о материале детали и её массе.
Поля допусков линейных и диаметральных размеров деталей выполнены по ГОСТ 25347-89. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих Н14, охватываемых h14, остальных ±IT14/2 .
Анализ технических требований чертежа детали представлен в таблице.
Таблица 1.
Самые
точные поверхности: наружны диаметр
),
имеющая 8- й квалитет точности и параметр
шероховатости Ra
= 3,2 мкм; наружный
диаметр ∅50k6
)>
имеющая 6-й квалитет точности и параметр
шероховатости Ra
= 2,5 мкм. В связи с
этим, для обеспечения вышеназванных
параметров, необходимо использовать
технологическое оборудование (станки)
нормальной точности. Все конструкторские
размеры могут быть измерены универсальными
измерительными устройствами.
3. Анализ технологичности конструкции детали
В целом, деталь технологична. Ее заготовка имеет довольно удобные технологические базы, что способствует надежному закреплению в процессе обработки и свободному подводу инструмента к обрабатываемым поверхностям.
Качественная оценка. Деталь «Фланец» представляет собой тело вращения. Она не является сложной по конфигурации и отвечает следующим требованиям:
- обрабатываемые поверхности заготовки расположены в доступных для обработки плоскостях, которые могут быть обращены к шпинделю при последовательном повороте стола с заготовкой на определенный угол
- выполняемые отверстия одного диаметра;
- в конструкции детали отсутствуют: участки фасонного профиля, сложные уступы и пазы, прерывающиеся отверстия;
- наружные поверхности детали имеют открытую форму, обеспечивающую возможность обработки напроход в направлении подачи;
- заготовка обладает несложной геометрической формой, что позволяет обрабатывать большинство ее поверхностей за один установ;
- заготовка имеет удобные технологические базы, обеспечивающие требуемую ориентацию и надежное крепление на станке в процессе обработки при возможности обработки ее с нескольких сторон и свободного подвода инструмента к обрабатываемым поверхностям.
Обрабатываемые поверхности, с точки зрения точности и чистоты, не представляют значительных технологических трудностей и позволяют вести обработку напроход.
