14.4. Выбор транспортной схемы и определение потребного количества подъемно-транспортных средств.

Межоперационный транспорт выбирается в зависимости от массы заготовки и числа деталей в партии запуска. Подвесной или электромостовой краны должны обеспечивать возможность перемещения тары с партией запуска заготовок.

В нашем случае заготовка детали «Фланец» имеет массу 1,4 кг. Партия запуска детали «Фланец» 1 шт. Таким образом, максимальная масса груза определяется как

M_max=1,4*1= 1,4 кг (не более 5 т)

В качестве межоперационного транспорта применяем подвесной кран грузоподъемностью до 5 т. Скорость перемещения груза порядка 15 м/с, расстояние до 100 м.

Преимуществами данного вида транспорта являются:

• высокие грузоподъемность и жесткость конструкции.

В качестве межцехового транспорта применяем электротележку с подъемной платформой.

14.5. Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания.

Для механических участков наиболее распространенной конструкцией здания является одноэтажное многопролетное здание прямоугольной формы с полом на бетонном основании и перекрытиями, поддерживаемыми системой колонн. Колонны соединяются стропильными и подстропильными фермами, н а которые укладываются перекрытия. Здание сооружается из железобетонных конструкций.

Основные параметры здания:

Ширина пролета L – расстояние между продольными осями колонн;

Шаг колонн t – расстояние между поперечными осями колонн;

Высота пролета Н – расстояние от уровня чистого пола до низа несущих конструкций;

Сетка колонн Lt;

С целью ограничения неоправданного разнообразия элементов зданий принимаем следующие унифицированные размеры [1, с.12]:

ширина пролета L=24 м;

шаг колонн t=12 м;

высота пролета (до точки установки крана) Н=7,2 м; (с учетом высоты наиболее высокого станка - Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40.-2,4 м.

14.6. Расчет производственной и общей площади участка, составление планировки участка.

Основным показателем для определения общей площади участка является удельная площадь, приходящаяся на один станок.

В величине удельной площади учитываются площадь, занимаемая производственным оборудованием и напольным транспортом, площадь складирования заготовок и готовых деталей, площадь контрольного пункта, а также площадь проходов и проездов между станками.

Тип оборудования	Модель оборудования	Габариты оборудования, м	Площадь S, м²
Токарный с ЧПУ	Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE	2,52х1,52	3,5
Горизонтально-протяжной	Горизонтально протяжной МП7А523	4,07х1,6	6,5
Радиально-сверлильный	Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40.	1,8х2,7	4,86
Кругло-шлифовальная	RSM 500 – Кругло-шлифовальный станок с ЧПУ.	4,6х2,1	9,66
			24,52

Производственная площадь участка:

Площади станков с ЧПУ скорректируем с учетом наличия вспомогательных элементов (устройство ЧПУ, электрические шкафы):

S _чпу = 24,52*1,05 = 25,74 (м)²

S _уч=S_iК=25,74*1,17= 30,11 (м)²

К- коэффициент, учитывающий проходы и проезды, К=1,17

Для данного участка принимаем нормы расстояний

[1 , табл.9.2 с.29]:

от стен или колонн до тыльной или боковой стороны станка – 1,5 м;

от стен или колонн до тыльной стороны станка – 2 м;

• при обслуживании станков кран-балкой расстояние от стен и колонн до станков принимается с учетом возможности обслуживания станков при крайнем положении крюка крана;

При составлении рабочей планировки необходимо выполнить привязку к зданию. Обычно используют привязку к осям колонн здания или к внутренней поверхности наружных стен.

Размеры поперечного сечения колонн выбираем в зависимости от размеров пролетов и грузоподъемности установленного подвесного крана.

Поперечное сечение колонн: 500500 мм [1, табл.9.4 с. 35].