14. Расчеты по проектированию механического участка.

14.1. Расчет трудоемкости производственной программы.

Основным принципом при составлении плана расположения оборудования является обеспечение прямоточности движения деталей в процессе их обработки в соответствии с ходом технологического процесса, а также установление оптимальных расстояний между оборудованием и колоннами или стенами зданий.

Производственная программа участка или цеха может задаваться разными способами в зависимости от типа производства. Трудоёмкость программы можно рассчитывать точным или приведенным способом. При выполнении дипломного проекта используется точный способ. При этом рассчитывается годовая трудоёмкость выполнения каждой операции Т_о мин;

Т_о= Тшт.к N,

где Тшт.к - штучно-калькуляционного времени выполнения одной операции, мин. Тшт.к=7,7+3,04+7,22+18,7+4,9=41,56 (мин)

N- годовая программа выпуска деталей, 720 шт.

Общая трудоёмкость изготовления годового числа деталей определяется суммированием годовых трудоёмкостей выполнения всех операций:

Т_о=41,56*720=29923 мин

14.2. Определение потребного количества основного технологического оборудования.

Потребное количество оборудования для каждой операции определяется:

где, F_д – действительный фонд времени работы станка в часах.

При односменной работе оборудования – F_д = 2030 ч.

Принимаем С_прi =1 шт.

,

где С_расч – расчетное число единиц оборудования, шт.

Т_доз – возможная дозагрузка оборудования, ч.

Т_доз = С_пр  F_д  К_з.н – Т_год

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч.

К_з.н – нормативный коэффициент загрузки оборудования. Для серийного производства К_з.н = 0,75…0,8.

Результаты подсчета представлены в приведенной ниже таблице.

Наименование операции	Модель оборудова-ния	Расчетное число единиц обору­дования Ср, шт	Число еди­ниц Спр, шт.	Трудоем­кость операции Тшт.к, ч	Трудоемкость год. про­граммы Тгод, ч	Возможная дозагрузка Тдоз, ч	Коэффициент загрузки оборудова­ния, Кз.о
Токарная с ЧПУ	Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE	0,235	1	0,13	498	923	0,7
Горизонтально-протяжная	Горизонтально протяжной МП7А523	0,235	1	0,05	498	945	0,75
Токарная с ЧПУ	Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE	0,235	1	0.12	498	1126	0,8
Радиально-сверлильная	Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40.	0,235	1	0,31	498	1126	0,8
Кругло-шлифовальная	RSM 500 – Кругло-шлифовальный станок с ЧПУ.	0,235	1	0,81	498	1126	0.8

14.3. Расчет потребной численности производственных рабочих и определение состава работающих по другим категориям.

Все люди, работающие на механическом участке, подразделяются на основных и вспомогательных, служащих младший обслуживающий персонал (МОП). В свою очередь служащие подразделяются на инженерно-технических работников (ИТР) и счетно-конторский персонал (СКП). Кроме того, в цехе трудятся работники отдела технического контроля (ОТК).

Потребная численность основных производственных рабочих рассчитывается по общей трудоемкости:

Р_ст=Т_шт.к.К_рN/F_рК_м.о.

К_р- коэффициент определяющий трудоемкость ручных работ, К_р=1.05;

F_р- годовой действительный фонд времени работы рабочего, F_р=1870 ч;

К_м.о.- коэффициент многостаночного обслуживания,

для полуавтоматов К_м.о.=2.3;

Р_ст=0,121

№ п/п	Наименование операции	Тшт.к, ч.	Расчетное количество основных производственных рабочих	Принятое количество основных производственных рабочих
Токарная с ЧПУ	Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE	498	0,121	1
Горизонтально-протяжная	Горизонтально протяжной МП7А523	498	0,121	1
Токарная с ЧПУ	Токарный станок с ЧПУ DMTG cерия CKE	498	0,121	1
Радиально-сверлильная	Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40.	498	0,121	1
Кругло-шлифовальная	RSM 500 – Кругло-шлифовальный станок с ЧПУ.	498	0,121	1

Число вспомогательных рабочих принимаем 20% от числа станочников:

Р_вс= 1*0,2 = 0,2 чел., принимаем 1 чел.

Количество служащих принимаем 15% от общего числа:

Р_сл= 1*0,15 = 0,15 чел., принимаем 1 чел.