- •Введение
- •Аннотация
- •Графическая часть проекта содержит:
- •Оглавление
- •1. Назначение детали. Описание ее работы в сборочной единице.
- •Химический состав
- •Технологические свойства
- •К конструктивным особенностям фланцев стальных по гост относятся:
- •2. Технологический анализ чертежа детали
- •3. Анализ технологичности конструкции детали
- •Количественная оценка технологичности деталей.
- •Определение коэффициента точности
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •4. Определение типа производства
- •Сводим расчеты в таблицу:
- •5. Выбор метода получения заготовки.
- •6. Расчет припусков на исполнительный размер штамповки на гкм.
- •Общие данные
- •Определение массы исходной заготовки.
- •7. Анализ базового технологического процесса.
- •7.1. Анализ базового технологического процесса и оборудования.
- •7.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец».
- •7.4. Разработка технологического процесса обработки детали
- •7.4. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки.
- •Вертикально-сверлильный станок с чпу Knuth ksb 40.
- •7.5. Выбор типов станочных приспособлений.
- •7.6. Выбор режущих инструментов.
- •7.7 Выбор конструкции измерительных инструментов.
- •8. Выбор схемы базирования и последовательности смены баз.
- •9. Расчёт суммарной погрешности обработки.
- •10. Расчет припусков на механическую обработку.
- •11. Расчет режимов резания
- •Операция 005 Токарная с чпу: Установ а:
- •Установ б:
- •Операция 010 Горизонтально-протяжная:
- •Операция 015 Токарная с чпу:
- •Операция 020 Радиально-сверлильная:
- •Операция 025 Кругло-шлифовальная:
- •12. Расчет технологических размерных цепей
- •13. Расчет технической нормы времени.
- •14. Расчеты по проектированию механического участка.
- •14.1. Расчет трудоемкости производственной программы.
- •14.2. Определение потребного количества основного технологического оборудования.
- •14.3. Расчет потребной численности производственных рабочих и определение состава работающих по другим категориям.
- •14.4. Выбор транспортной схемы и определение потребного количества подъемно-транспортных средств.
- •14.5. Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания.
- •14.6. Расчет производственной и общей площади участка, составление планировки участка.
- •Заключение
- •Список использованной литература
13. Расчет технической нормы времени.
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени
,
n – размер обрабатываемой партии.
Tшк=
+То+(Тус+Тзо+Туп+Тиз)·k+Тоб+Тот
,(для
всех операции)
Tшк= +То+(Тус+Тзо+Туп+Тиз)·k+Ттех+Тот+ Торг, (для шлифоваьной операции)
,где Тп.з. - подготовительно-заключительное время, мин; n— количество деталей в настроечной партии, шт.; То — основное время, мин; Тв — вспомогательное время, мин. Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы: Ту.с — время на установку и снятие детали, мин; Тз.о — время на закрепление и открепление детали, мин; Туп — время на приемы управления, мин; Тиз — время на измерение детали, мин; Тоб — время на обслуживание рабочего места, мин.; Тот — время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
Основное время То вычисляется на основании принятых режимов резания.
Нормативы вспомогательного времени, приведенные в прил. 5[19], можно в учебных целях использовать и для нормирования вспомогательного времени в серийном производстве, применяя коэффициент k в крупносерийном—1,5, а в среднесерийном производстве— 1,85.
Расчёт штучно-калькуляционного времени
Таблица
№ операции |
Содержание операции |
индекс |
005 |
Токарная с ЧПУ Подготовительно-заключительное время Время на установку, снятие, закрепление, открепление детали Время на приемы управления Время на измерение детали Основное технологическое время
Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности Тшт Тшт.к |
14
1,2 0,4 2,4 3,45
6,5% 7,5 7,7 |
010 |
Горизонтально-протяжная Подготовительно-заключительное время Время на установку, снятие, закрепление, открепление детали Время на приемы управления Время на измерение детали Основное технологическое время Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности Тшт Тшт.к |
15,0
1,2 0,3 0,3 0,71
7% 2,6 3,04 |
015 |
Токарная с ЧПУ Подготовительно-заключительное время Время на установку, снятие, закрепление, открепление детали Время на приемы управления Время на измерение детали Основное технологическое время Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности Тшт Тшт.к |
11
0,55 0,35 1,5 4,5
6% 6,9 7,22 |
020 |
Вертикально-сверлильная с ЧПУ Подготовительно-заключительное время Время на установку, снятие, закрепление, открепление детали Время на приемы управления Время на измерение детали Основное технологическое время Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности Тшт Тшт.к |
10
0,55 0,25 2,4 15,2
5,5% 18,4 18,7 |
025 |
Шлифовальная с ЧПУ Подготовительно-заключительное время Время на установку, снятие, закрепление, открепление детали Время на приемы управления Время на измерение детали Основное технологическое время Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности Тшт Тшт.к |
8
0,55 0,2 0,9 3
6% 4,65 4,9 |
