- •Введение
- •Аннотация
- •Графическая часть проекта содержит:
- •Оглавление
- •1. Назначение детали. Описание ее работы в сборочной единице.
- •Химический состав
- •Технологические свойства
- •К конструктивным особенностям фланцев стальных по гост относятся:
- •2. Технологический анализ чертежа детали
- •3. Анализ технологичности конструкции детали
- •Количественная оценка технологичности деталей.
- •Определение коэффициента точности
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •4. Определение типа производства
- •Сводим расчеты в таблицу:
- •5. Выбор метода получения заготовки.
- •6. Расчет припусков на исполнительный размер штамповки на гкм.
- •Общие данные
- •Определение массы исходной заготовки.
- •7. Анализ базового технологического процесса.
- •7.1. Анализ базового технологического процесса и оборудования.
- •7.2. Недостатки процесса обработки детали «Фланец».
- •7.4. Разработка технологического процесса обработки детали
- •7.4. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки.
- •Вертикально-сверлильный станок с чпу Knuth ksb 40.
- •7.5. Выбор типов станочных приспособлений.
- •7.6. Выбор режущих инструментов.
- •7.7 Выбор конструкции измерительных инструментов.
- •8. Выбор схемы базирования и последовательности смены баз.
- •9. Расчёт суммарной погрешности обработки.
- •10. Расчет припусков на механическую обработку.
- •11. Расчет режимов резания
- •Операция 005 Токарная с чпу: Установ а:
- •Установ б:
- •Операция 010 Горизонтально-протяжная:
- •Операция 015 Токарная с чпу:
- •Операция 020 Радиально-сверлильная:
- •Операция 025 Кругло-шлифовальная:
- •12. Расчет технологических размерных цепей
- •13. Расчет технической нормы времени.
- •14. Расчеты по проектированию механического участка.
- •14.1. Расчет трудоемкости производственной программы.
- •14.2. Определение потребного количества основного технологического оборудования.
- •14.3. Расчет потребной численности производственных рабочих и определение состава работающих по другим категориям.
- •14.4. Выбор транспортной схемы и определение потребного количества подъемно-транспортных средств.
- •14.5. Выбор конструкции и определение основных параметров производственного здания.
- •14.6. Расчет производственной и общей площади участка, составление планировки участка.
- •Заключение
- •Список использованной литература
11. Расчет режимов резания
При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
Операция 005 Токарная с чпу: Установ а:
Переход 1. Подрезать больший торец 118 мм.
Сталь 40Х.
Для стали 40Х
.
Глубина резания
[21]
Подача
Скорость резания
Среднее значение
стойкости
при одноинструментальной обработке
30 – 60 мин. Выбираем
Значения коэффициента
и
показателей степени
по табл. 17 [21]
коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала;
коэффициент, отражающий состояние
поверхности заготовки;
коэффициент, учитывающий качество
материала инструмента.
по табл. 2 [21]
по табл. 2 [21]
по табл. 5 [21]
по табл. 6 [21]
Частота
вращения
– наибольший текущий диаметр,
Время на выполнение
перехода
длина врезания,
мм,
длина
перебега,
мм.
Переход 2. Точить поверхность на диаметре 118 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента
и
показателей степени
по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 3. Расточить отверстие 36 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 4. Расточить отверстие 40 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 5. Расточить канавку 42,5 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 6. Расточить фаску выдерживая размеры 50 и 96 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Установ б:
Переход 1. Подрезать меньший торец 50 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 2. Расточить отверстие 41,5 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота вращения
Операция 010 Горизонтально-протяжная:
Переход 1.Протянуть шлицы 40хН7х2х9Н.
Глубина протягивания
Подача
табл. 54 [21].
Скорость протягивания
из табл. 52 [21].
Операция 015 Токарная с чпу:
Переход 1. Подрезать торец выдерживая размер 7 мм от базы.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 2. Подрезать торец выдерживая размер 20 мм от базы.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 3.Подрезать торец выдерживая размер 42 мм от базы.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 4. Точить поверхность выдержав размер 50,6 мм.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 5. Точить поверхность выдержав размер 60,6 мм..
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 6. Точить поверхность выдержав размер 80,6 мм..
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 7,8. Точить фаски 1,8х45◦ и 2,6 фаску 2,5х30◦
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
Переход 9.Точить канавку выдержав размер 47мм и 94 мм от базы.
Глубина резания
Подача
Скорость резания
Значения коэффициента и показателей степени по табл. 17 [21]
Частота
вращения
