Введение

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д.

Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен, при его осуществлении обеспечивать выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машины.

Все внедряемые нововведения обязательно должны вести к совершенствованию технологического процесса изготовления детали.

Основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей средне серийного производства является оптимальный технологический процесс изготовления детали.

Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микропроцессорной техники. На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок механической обработки без снятия слоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей.

Аннотация

В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления детали: «Фланец».

Для механической обработки детали резанием использованы прогрессивные инструменты, производительное оборудование.

В ходе работы анализировалось несколько вариантов технологического процесса, выявлялись характерные особенности и недостатки, на основании которых можно провести модернизацию процесса, которая подразумевает под собой пересмотр оборудования, инструмента, режимов резания с целью повышения производительности и точности обработки детали. Кроме разработки заданного технологического процесса детали подразумевается непосредственное применение знаний, полученных в областях проектирования оснастки, выбора метода получения заготовки и т.п.

Графическая часть проекта содержит:

1. Чертеж заготовки детали "Фланец".

2. Операционные эскизы технологического процесса механической обработкидетали "Фланец".

Оглавление

1. Назначение детали. Описание ее работы в сборочной единице.

Представленная в данном дипломном проэкте деталь "Фланец" относится к классу деталей тел вращения. Деталь фланец относится к деталям типа тел вращения, включает в себя внешние и внутренние цилиндрические поверхности, торцы, фаски, пазы и отверстия, внутренние канавки. Их геометрическая форма и размеры не вызывают значительной трудности для обработки на металлорежущих станках. Рассматриваемая деталь представляет собой тело вращения. Она используется в шлицевых соединениях ведущих и ведомых валов. «Фланец» так же обеспечивает соосность валов.

Технологически шлицевые соединения сложнее шпоночных, но обеспечивают хорошее центрирование втулки на валу и позволяют передавать значительные вращающие моменты, поскольку большое число шлиц обеспечивает меньшую концентрацию напряжений. Поэтому шлицевые соединения и имеют широкое применение.

Служебное назначение фланца – ограничение осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца подшипника.

Для изготовления детали «Фланец» используется сталь 40X ГОСТ 4543-71. Данная сталь относится к разряду конструкционных углеродистых качественных сталей. Этот материал имеет следующие физические и химические свойства:

Заменитель

стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68.

Назначение

оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.