2.1.2 Системи захисту довкілля від викидів в атмосферу в результаті роботи підприємства

Кукурудзу комбінат отримує в зерні. При прийманні зерна, очищення його від сторонніх домішок та зберіганні на всіх стадіях очищення виділяється пил зернова (елеваторна), яка уловлюється аспіраційними системами з подальшим очищенням в пиловловлюючих установках. Згідно з «Технологічним регламентом на прийом, очищення і зберігання зерна кукурудзи на зерновому складі ПАТ« Дніпровський КПК »ТР 0038372-021-2010 пилогазоуловлюючих установками обладнані вентиляційні системи виділення шкідливих хімічних речовин в атмосферне повітря типу 4БЦШ, ЦН-15, УЦ-45, ЦОЛ-3 та ін. з показниками ефективності очищення від 85 до 95%. Максимальна кількість утворення відходів пилу елеваторної при очищенні пилогазоочисного обладнання (згідно з нормами розрахунку викидів забруднюючих речовин) склало близько 132,7 тонн на рік, отже нормативно допустимий обсяг утворення відходів пилу елеваторної по ПАТ «Дніпровський крохмале-патоковий комбінат» приймається - 132,7 тонн на рік.

Утилізація відходів пилу елеваторної в повному обсязі здійснюється на комбінаті при приготуванні сухих кормів та реалізації.

Перший варіант модернізації фільтруючої установки.

В даний час ми можемо спостерігати як розвиваються і удосконалюються технології в області очищення повітря на підприємстві . Циклони типу ЦН- 15 є найбільш універсальним типом циклонів. Вони призначені для відділення від газоподібного середовища зважених часток сухого пилу , що утворюється в різних помольних і дробильних установках , при транспортуванні сипучих матеріалів , а також летючого попелу .

Модернізація системи очищення полягає в наступному: на джерелах забруднення пропонується заміна наявних циклонів на циклони ЦН - 15 - 400 х 4УП.

Даний циклон має ряд переваг. Ступінь очищення пропонованого циклону вище використовуваного , продуктивність циклону знаходиться в межах від 5800 до7340 м3/год. Загальна висота циклону становить 3450 мм , довжина 1006 мм.

Із - за багаторічного використання циклонів 4БЦШ їх властивості погіршились і потрібна заміна обладнання. Але так як економічно не вигідно замінювати одночасно все обладнання , замініти пропонується те, яке вже не справляється з очищенням газоповітряного потоку .

Для збільшення терміну служби у запропонованого циклону в місцях найбільшого зносу наносять спеціальне антиабразивне покриття . Виходячи з компонувальних міркувань групові циклони виготовляють з камерою очищеного газу у вигляді равлика.

Видалення пилу з бункерів циклону ЦН - 15 проводитися через пилевивантажуючий пристрій, що складається з пилового затвора і пристосувань для транспортування пилу. Пилевивантажуючі пристрої мають невеликі розміри, герметичні, здатні працювати на противотиск і при зниженому тиску в бункері; безвідмовні в дії. равлики.

Другий варіант модернізації фільтруючої установки

Найбільш сприятливими умовами роботи відрізнялася б система, в якій потік повітря, що очищається на виході з циклону подавався далі на очищення в рукавний фільтр марки ФРІП 90, у якого продуктивність по очищенню газу становить 9700 м3/год, площа поверхні фільтрування 90 м2, 3 секції, тиск продувочного повітря, 6 Мпа, допустимий тиск всередині апарату 5 кПа, висота рукавного фільтра 3550 мм, довжина 3300 мм.

Фільтри ФРІП призначені для високоефективної очистки запиленого повітря від пилу у витяжних аспіраційних системах різних галузей промисловості: зернопереробної, хімічної, деревообробної, будіндустрії і т.д. Фільтри ФРІП випускаються декількох виконань: для уловлювання пилу не є токсичними, пожежо-та вибухонебезпечними з температурою очищуючого повітря, до 130 ° С; для уловлювання вибухонебезпечного пилу; для уловлювання пилу при очищення високотемпературних газів до 260 ° С.

Фільтри ФРІП призначені для високоефективної очистки запиленого Фільтр ФРІП 90 складається з корпусу , розділеного на камери неочищеного і очищеного газів , фільтрувальних елементів ( каркасного типу) , клапанної секції з керуючими електромагнітами і пристроєм управління регенерацією рукавів. Запилений повітря через вхідний патрубок надходить у камеру , де розташовані фільтруючі рукава. Пил затримується на поверхні матеріалу, що фільтрує , а очищені гази видаляються через верхні відкриті частини рукавів в камеру очищеного газу. Фільтруючі рукави виготовляються на спеціалізованому швейному обладнанні з високоефективних нетканих фільтруючих полотен як вітчизняного , так і зарубіжного виробництва.

Регенерація фільтрувальних рукавів здійснюється періодично по заданому циклу без відключення фільтра ФРІП односторонньою імпульсною продувкою стиснутим повітрям, що поступає всередину рукавів зверху через отвори в продувних колекторах. Тривалість імпульсів і частота циклів регенерації встановлюється за допомогою приладу управління регенерацією, який входить в комплект поставки фільтра.

У запропонованому варіанті фільтр оснащується запобіжними клапанами з руйнівним мембраною, так як забруднююча речовина є вибухонебезпечною.

Для забезпечення нормальної роботи фільтра повинно періодично проводитися вивантаження уловленного пилу з бункера.

Робота фільтра як і всієї аспіраційної системи контролюється за допомогою головного пульта управління.

Система автоматики має можливість передачі всієї інформації на верхній рівень для контролю та управління системою очищення повітря в комплексі з технологією , яку вона обслуговує.

Перший варіант полягає у частковій заміні наявних циклонів марки 4 БЦШ на циклони марки ЦН - 15 - 400 х 4УП , у яких ступінь очищення вище і становить 95 %, продуктивність його знаходиться в межах від 5800 до7340 м3/год.

Другий варіант полягає в установці після марки циклону 4 БЦШ рукавного фільтра ФРІП 90 . Ступінь очищення фільтра становить 99 % , продуктивність по очищенню газу - 9700 м3/год, площа поверхні фільтрування 90 м2, він складається з 3 секцій. Фільтри ФРІП призначені для високоефективної очистки запиленого повітря від пилу у витяжних аспіраційних системах . Фільтруючий матеріал з поліестеру призначений для тонкого очищення виготовлений з 100 % поліестеру високої якості методом термоскріплення синтетичних бікомпонентних волокон при температурі більше 100 ° С.

З еколого-економічної точки зору перший варіант запропонованої установки забезпечує практично повне очищення від зернового пилу, а також має прийнятні економічні показники. Другий варіант удосконаленої установки надає найбільший сприятливий вплив на навколишнє середовище , хоча потребує значних економічних затрат, що є невигідним з економічної точки зору для підприємства.