- •Писати сутність технології отримання порошків методом випарювання з наступною конденсацією. Вказати переваги та недоліки.
- •Писати сутність технології отримання порошків з застосуванням псевдорідкого шару. Вказати переваги та недоліки.
- •Охарактеризувати хімічні методи отримання порошків.
- •Описати сутність технології отримання порошків з застосуванням золь-гель процесу. Вказати переваги та недоліки.
- •18.Описати сутність технології отримання порошків з застосуванням методів фізичного осадження з парової фази. Вказати переваги та недоліки.
- •Описати сутність технології отримання порошків методом вибухового випаровування. Вказати переваги та недоліки.
- •20.Описати сутність технології отримання порошків методом подрібнення в псевдорідкому шарі. Вказати переваги та недоліки.
- •Порівняти технологічні можливості формування порошків у металевих прес-формах та ізостатичними методами.
- •Порівняти технологічні можливості формування порошків у гідростатах та газостатах
- •23. Обґрунтувати доцільність застосування для формування порошків методу ежекційного литва. Вказати переваги та недоліки.
- •24. Описати метод квазістатичного формування. Вказати переваги та недоліки.
- •25.Описати методи активації спікання порошкових пресовок без тиску.
- •Описати методи спікання порошкових пресовок з застосуванням тиску
- •27 Описати технологію отримання матеріалів з застосуванням методу ркуп та вказати відмінності їх структури від матеріалів після звичайної прокатки.
- •Описати технологію отримання та особливості структури наноматеріалів при застосуванні методу кручення під тиском.
- •Описати технологію отримання наноматеріалів при застосуванні методу всебічного кування та пакетної прокатки.
- •31. Описати процеси, що відбуваються при отриманні наноструктурних покрить методом катодного розпилення.
- •32. Описати процеси, що відбуваються при отриманні наноструктурних покрить методом магнетронного розпилення
24. Описати метод квазістатичного формування. Вказати переваги та недоліки.
Квазігідростатичне пресування є спрощеним варіантом гідростатичного пресування. Порошок поміщають в еластичні оболонки, пресування яких проводять при однобічному або двобічному додатковому стисненні у звичайному пресовому устаткуванні.. Матеріал оболонки(гумова маса або епоксидні смоли) повинен під тиском поводитися подібно рідині, мати певну пружність і не склеюватися з порошком. Менші вимоги до ущільнення.
25.Описати методи активації спікання порошкових пресовок без тиску.
Описати методи спікання порошкових пресовок з застосуванням тиску
26. Спікання порошкових пресовок із застосуванням тиску: Поєднання процесів формування і спікання або проведення спікання під тиском дозволяє досягати вищих значень густини, у тому числі і близьких до теоретичного значення при використанні нижчих температур порівняно з звичайним спіканням. Найбільш простий спосіб – спікання при одноосьовому додатковому тиску. При проведенні спікання нанопорошка заліза під тиском до 400 МПа температура спікання, при якій відсутня пористість, знижується з 700 до 350°С, а розмір зерна виробів зменшується з 1,2 мкм до 80 нм. У процесі спікання багатокомпонентних систем утворення сплавів відбувається дифузійним шляхом, тому дуже важливого значення набуває при цьому швидкість і повнота проходження взаємної дифузії (гетеродифузії). Від повноти протікання цього процесу залежать кінетика ущільнення порошкових пресовок і зміна їх фізико-механічних властивостей.На відміну від спікання однокомпонентних пресовок, де дифузійні процеси, як правило, сприяють ущільненню, при спіканні багатокомпонентних систем взаємна дифузія різнорідних елементів може приводити до гальмування процесу усадки. Однак усадка виробів в остаточному підсумку відбувається.
27 Описати технологію отримання матеріалів з застосуванням методу ркуп та вказати відмінності їх структури від матеріалів після звичайної прокатки.
. Метод РКУП: Метод рівноканального кутового пресування базується на використанні деформації зсуву. Для цього заготовка багаторазово продавлюється в спеціальному оснащенні через два пересічні канали з однаковими поперечними перерізами. Найчастіше використається кут між каналами рівний 90°, при якому за одне продавлювання матеріалу забезпечується ступінь істинної деформації ≈1. Температура процесу залежно від оброблюваного матеріалу вибирається кімнатною або дещо підвищеною. Важливою проблемою є збереження цілісності одержаних зразків для малопластичних і важко деформівних матеріалів. Метод дозволяє формувати ультрадрібнозернисту структуру із середнім розміром зерен у діапазоні від 200 до 500 нм При реалізації РКУ пресування заготівля неодноразово продавлюється в спеціальній оснастці через два канали з однаковими поперечними перерізами, пересічними під певним кутом
Описати технологію отримання та особливості структури наноматеріалів при застосуванні методу кручення під тиском.
28. Метод кручення під тиском: Кручення зі зсувом є першою схемою інтенсивної пластичної деформації. При реалізації цього методу зразок у формі диска затискається між двома молотами, один з яких нерухомий, а один обертається. При одночасному стиску і крученні на матеріал діють стискаючі нормальні навантаження і дотичні, породжені обертанням верхньої пресу. Основним недоліком схеми є отримання зразка малої висоти. Спосіб включає осідання і подальше кручення заготовки із забезпеченням деформації зсуву. Деформування заготовки проводять на бойках Бріджмена. Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане для інтенсивної пластичної деформації (ІПД) з метою однорідного подрібнення мікроструктури металів і підвищення їх мікротвердості і міцності. Недоліком даного способу є обмежені функціональні можливості в зв'язку з використанням його виключно для обробки магнітно-м'яких, аморфних сплавів. Відомий спосіб дозволяє ефективно подрібнювати мікроструктуру, але зазвичай не обеспечиваеѵбуемие параметри фізико-механічних властивостей матеріалу. Технічний результат, що досягається новим способом обробки металів, полягає в підвищенні мікротвердості і міцності матеріалу заготовки, а також їх рівномірності по площі заготовки.