- •Санкт-петербургский государственный политехнический университет
- •«Проектирование технологического процесса изготовления вала»
- •1. Анализ исходных данных
- •1.1. Анализ чертежа детали
- •1.2. Оценка технологичности детали с точки зрения механической обработки
- •1.3. Выявление основных и вспомогательных баз
- •1.4. Формулировка основных технологических задач
- •1.5. Характеристика типа производства
- •1.6. Определение объема выпуска
- •2. Выбор заготовок и обоснования метода ее получения
- •2.1 Выбор метода получения заготовки
- •2.2 Оценка экономичности штампованной заготовки
- •2.3 Оценка экономичности заготовки из сортового проката
- •Сравнение и выбор заготовок
- •3.Проектирование маршрута изготовления детали
- •Проектирование маршрута обработки отдельных поверхностей
- •Определение основных технологических баз
- •Выбор технологического оборудования и технологической оснастки.
- •Оформление маршрута изготовления детали
- •Проектирование отдельных технологических операций
- •Аналитический расчет припусков на механическую обработку для одной поверхности
- •4.2. Назначение режимов резания
- •4.3. Назначение технологических норм времени
- •Список литературы
Аналитический расчет припусков на механическую обработку для одной поверхности
Определим припуски, для посадочной поверхности под зубчатое колесо, с размером . После расчетов сведем для удобства все данные в таблицу 15. По таблице 15 создадим эскиз припусков под каждую операцию (рис.4).
Согласно ранее составленному технологическому маршруту обработки данной поверхности, мы имеем следующие операции:
Токарная черновая
Токарная чистовая
Шлифовальная чистовая
На каждую операцию мы должны назначить припуск
Минимальный припуск на одну сторону
– высота
микронеровностей профиля на предшествующей
операции
-
глубина дефектного слоя на предшествующей
операции
-
суммарное отклонение расположения
поверхности на предшествующей операции
-
погрешность установки
Таблица 13.
Точность и качество заготовки с предшествующей операции
-
Операция
Rz (мкм)
H(мкм)
Δi
iСортовой прокат
160
250
860
-
Точение черновое
125
120
68
-
Точение чистовое
32
30
38
-
Шлифование чистовое
10
20
20
2,54
Точение черновое
Точение чистовое
Шлифование чистовое
Расчетный размер на операцию
Для
конечной операции в качестве расчетного
размера принимаем наименьший предельный
размер посадочного места
.
Шлифование чистовое
Точение чистовое
Точение черновое
Минимальный диаметр заготовки после снятия припуска (не должен превышать минимальный допустимый размер большего размера вала 35,38мм).
Предельный минимальный и максимальный размеры
Таблица 14.
Допуски в зависимости от способа поучения поверхности
Операция |
Квалитет |
Допуск (TD), мм |
Заготовка |
(+0,4; -0,7) |
1,1 |
Точение черновое |
h12 |
0,25 |
Точение чистовое |
h8 |
0,039 |
Шлифование чистовое |
p6 |
0,013 |
Заготовка
Точение черновое
Точение чистовое
Шлифование чистовое
Предельные размеры припусков по операциям
Точение
черновое
Точение
чистовое
Шлифование
чистовое
Таблица 15.
Данные расчета припусков
Техн. операция |
Элементы припуска, мкм |
Расч. размер 2Zmin, мкм |
Расч. размер dp, мм |
Допуск d, мкм |
Пред. размер |
Пред. значение припусков |
||||||
Rz |
h |
Δi |
i |
dmin |
dmax |
|
|
|||||
Заготовка |
160 |
250 |
860 |
- |
- |
38,300 |
1100 |
38,300 |
39,400 |
- |
- |
|
Точение черновое |
125 |
120 |
68 |
- |
2540 |
24,848 |
250 |
24,848 |
25,098 |
6,601 |
7,276 |
|
Точение чистовое |
32 |
30 |
38 |
- |
626 |
24,222 |
39 |
24,222 |
24,261 |
0,293 |
0,438 |
|
Шлифование чистовое |
10 |
20 |
- |
2,54 |
200 |
24,022 |
13 |
24,022 |
24,035 |
0,090 |
0,120 |
|
Рис.4. Припуски на поверхность Ø24p6
Рис.5. Эскиз заготовки из сортового проката
