1.5. Характеристика типа производства
В машиностроении различают три типа производства: массовое, серийное, единичное (ГОСТ 14.004-83).
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций: Кзо=О/Р
где О – число различных технологических операций, выполняемых в течении месяца,
Р – число рабочих мест.
В массовом и крупносерийном производстве 1<Кзо<10, в серийном 10<Кзо<20, в мелкосерийном 20<Кзо<40.
Тип производства оказывает влияние на выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструментов. В массовом производстве, где оборудование полностью загружено изготовлением однотипных деталей и Кзо=1, используются автоматические линии и станки, специальные приспособления, измерительные и режущие инструменты и т.п.
В крупносерийном производстве должны преобладать полуавтоматические и автоматизированные станки и приспособления.
В среднесерийном производстве и мелкосерийном производстве преобладают универсальные станки, оснащенные специализированными приспособлениями. Используются станки с программным управлением и промышленные роботы, а также специализированные станки.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусмотрено. На рабочих местах выполняют разнообразные операции без их периодического повторения. Применяют универсальное оборудование (общего назначения), СТО.
Характеристики производства отражены в решениях, принимаемых при ТПП.
Серийное производство имеет следующие отличительные признаки:
Ограниченная номенклатура и сравнительно большим объемом выпуска изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями.
Относительная стабильность производственных условий на рабочих местах, определяемая важнейшим отличительным признаком этого типа – регулярной повторяемостью выпуска продукции сериями (партиями).
Более слабая по сравнению с массовым производством нормативная и техническая базы и более низкие технико-экономические показатели производства: работа с партиями предметов удлиняет цикл производства и увеличивает потребный размер оборотных средств.
В связи с чередованием в загрузке рабочих мест партий различных предметов значительно усложняются задачи организации, планирования и управления производством.
1.6. Определение объема выпуска
Исходя
из того, что производство данной детали
– среднесерийное (по заданию,) и зная
массу детали qдет =
кг.,
можно сделать вывод, что объем выпуска
продукции – 5250 шт./год. Тогда количество
деталей в партии выпуска определяем по
формуле:
где N = 5250шт./год – годовой выпуск продукции,
а = 10 – число дней, которые нужно иметь в запасе,
F = 240 – число рабочих дней в году.
Тогда
2. Выбор заготовок и обоснования метода ее получения
2.1 Выбор метода получения заготовки
Из всего многообразия методов получения заготовки таких как: литье, резка сортового проката, обработка давлением, для моей детали целесообразно выделить лишь только два типа получения заготовки.
Это:
Обработка давлением - штамповка
Резка сортового проката.
Литье является нецелесообразным, так как Сталь 45 имеет плохие литейные свойства.
Критерием отбора между двумя способами получения заготовки будет экономическая обоснованность и коэффициент использования материала. Заготовка с наименьшей стоимостью ее получения и наименьшим коэффициентом расхода материала при черновой обработкой будет являться наиболее предпочтительной.
В качестве исходных данных детали «Вал» принимаем:
Материал:
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Плотность материала:
Масса детали:
