Выбор сварочного оборудования
САИ-160
Характеристики
|
Краткое описание: Сварочный инвертор Ресанта САИ-160 предназначен для высококачественной сварки методом MMA (ручная дуговая сварка электродами). Это сварочный инвертор для бытового и полупрофессионального применения, имеет малый вес, может работать с бензиновыми, дизельными и газовыми генераторами. Идеально подходят для малых предприятий, гаражных работ и домашнего использования. Базовая комплектация: силовые кабели сварочный аппарат
Д
ополнительная
информация:
Усовершенствованная
технология (IGBT).
Высокая
устойчивость к скачкам и падению
напряжения.
Система
стабилизации сварочного тока.
Полностью
адаптирован для работы с бензо-, газо-
и дизельным генераторами.
Компактный
эргономичный дизайн.
Высокий
коэффициент полезного действия и низкий
уровень потребления.
Функция
"антизалипание".
Принудительное
охлаждение, электронная защита от
перегрева.
Функции
"Горячий старт" и "Форсирование
дуги".
Применим
для сварки многих видов металлов, таких
как низкоуглеродистая сталь,
среднеуглеродистая сталь, сплавов и
т.д
Выбор марки стали
Сталь марки 09Г2С (отечественные аналоги 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С)
Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката.
Использование в промышленности: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
Режим сварки
Режимы ручной дуговой сварки имеют основные и дополнительные параметры. Основные параметры - диаметр электрода; сила, род и полярность сварочного тока; напряжение дуги. Дополнительные - состав и толщина покрытий, число проходов, положение шва в пространстве.
Режим
сварки
Режимы ручной дуговой сварки имеют основные и дополнительные параметры. Основные параметры - диаметр электрода; сила, род и полярность сварочного тока; напряжение дуги. Дополнительные - состав и толщина покрытий, число проходов, положение шва в пространстве.
Диаметр электродов зависит от толщины металла, положения шва в пространстве, катета шва. Примерное соотношение толщины металла s и диаметра электрода dэ для сварки шва в нижнем положении смотрите ниже:
-
s, мм
от 1 до 2
от 3 до 5
от 4 до 10
от 12 до 24
от 30 до 60
dэ , мм
от 2 до 3
от 3 до 4
от 4 до 5
от 5 до 6
≥6
Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм)
I = (20 + 6dэ )dэ
где Iсв — сила тока.
Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:
Icв = 30dэ
Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 - 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
Кроме того, на силу тока оказывает полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 - 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.
Дефекты и способы контроля
Непровар — местные несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков. Причины: неправильный выбор режима сварки, отклонение дуги от оси стыка, плохая очистка предыдущих слоев от шлака или затекание шлака впереди сварочной ванны.
Прожог – местное сквозное проплавление свариваемых частей при электродуговой сварке. Причины: избыточная сила тока, недостаточная толщина металла, малое притупление кромок.
Подрез — местное уменьшение толщины основного металла у границы шва. Причины: неравномерная подача присадочного прутка, неправильное положение электрода или горелки, избыток проводимого тепла.
Пористость — появление свищей, газовых пузырей или шероховатости на поверхности и в теле шва. Причины: наличие газов в металле, влаги в обмазке или флюсе, ржавчины на свариваемых кромках или присадочном металле.
Шлаковые включения в металле. Причины: загрязнение основного и присадочного металла окислами, получаемыми в результате неравномерности плавления электродного покрытия, тугоплавкости и повышенной вязкости шлаков и недостаточного раскисления металла шва.
Трещины шва возникают из-за больших усадочных и структурных напряжений в металле, повышенного содержания серы, фосфора и углерода в металле, чрезмерно жесткого закрепления свариваемых деталей.
Наименование |
|
Причина возникновения |
Кратеры |
|
Обрыв дуги Неправильное выполнение конечного участка шва |
Подрезы |
|
Большой сварочный ток Длинная дуга При сварке угловых швов – смещение электрода в сторону вертикальной стенки |
Поры |
|
Быстрое охлаждение шва Загрязнение кромок маслом, ржавчиной и т.д. Непросушенные электроды Высокая скорость сварки |
Непровар |
|
Малый угол скоса вертикальных кромок Малый зазор между вертикальными кромками Загрязнение кромок Недостаточный сварочный ток Высокая скорость сварки |
Включение шлака |
|
Загрязнение кромок Малый сварочный ток Высокая скорость сварки |
Основные причины возникновения дефектов в сварочных швах можно разделить на три группы:
1. Качество и хранение основных и вспомогательных материалов;
2. Подготовка к сварке основных и вспомогательных материалов;
3. Квалификация сварщика.
Наименование |
|
Причина возникновения |
Кратеры |
|
|
Подрезы |
|
|
Поры |
|
|
Непровар |
|
|
Включение шлака |
|
|