101.Сварка под флюсом

Автоматической электродуговой сваркой называют способ, при котором механизированы все основные операции процесса сварки: - зажигание дуги; - подача присадочного материала в зону сварки; - перемещение дуги вдоль свариваемых кромок; - заварка кратера; - гашение дуги.

При автоматической сварке под флюсом сварочная проволока подается специальным механизмом в зону сварки из бухты. Отдельно от сварочной проволоки в зону сварки подается гранулированный флюс. Под действием тепла электрической дуги, горящей между проволокой и свариваемым изделием, расплавляется проволока, свариваемые кромки и флюс, который защищает жидкий металл от насыщения азотом и кислородом окружающего воздуха. Ток к изделию и проволоке подводится от сварочного трансформатора или выпрямителя. Образующиеся при расплавлении флюса пары и газы образуют газовый «пузырь», внутри которого горит электрическая дуга.

Для нормального формирования шва и защиты от воздуха необходимо иметь над жидким металлом слой флюса от 25 до 40 мм. Выступание конца электрода из мундштука сварочной головки – 20-60 мм.

Устойчивость горения дуги зависит от ионизирующих свойств флюса, напряжения холостого хода источника питания Uхх, напряжения дуги Uд, силы сварочного тока Iсв, скорости сварки Vсв.

Преимущества АДСФ:

* Высокая производительность сварки за счет:

- применения больших сварочных токов - более полного использования тепла электрической дуги - уменьшение величины разделки кромок

* Высокие механические свойства сварных соединений за счет:

- хорошей защиты расплавленного металла от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха - длительного нахождения металла сварного шва в расплавленном состоянии - более глубокого проплавления основного металла - сокращения числа перерывов в горении дуги при сварке

* Экономия электродной проволоки за счет уменьшения потерь на угар, разбрызгивание, огарки.

* Экономия электроэнергии на 30-40%, по сравнению с ДЭС, за счет более полного использования тепла дуги.

* Улучшение условий труда и культуры производства.

Недостатки:

* Ограниченная маневренность сварочных автоматов.

* Сварка, в основном, в нижнем положении.

* Значительный расход флюса, равный весу расплавленной проволоки.

* Повышение требований к точности сборки, более жесткие требования по сохранению постоянства величины зазора, по сравнению с ДЭС.

Флюс при сварке выполняет следующие функции:

* Облегчает зажигание дуги и способствует стабильному горению дуги.

* Защищает расплавленный металл сварного шва от взаимодействия кислородом и азотом воздуха.

* Легирует металл сварного шва.

* Улучшает формирование сварного шва.

Необходимым условием получения высокого качества сварных соединений является постоянство тепловой мощности дуги. Необходимым условием устойчивости горения дуги является постоянство длины дуги. Это условие обеспечивается соблюдением в процессе сварки равенства между скоростью подачи электродной проволоки (Vпр) в зону дуги и скоростью ее плавления (Vпп), т.е.: Vпр = Vпп.

Поэтому все автоматы для сварки под слоем флюса можно разделить на 2 группы:

1. Автоматы с изменяемой скоростью подачи присадочной проволоки.

2. Автоматы с постоянной скоростью подачи присадочной проволоки.

Оборудование для сварки под слоем флюса.

Автомат сварочный ТС-17.

Предназначен для сварки под слоем флюса соединений встык с разделкой и без разделки кромок, для сварки угловых швов вертикальным и наклонным электродом, а также нахлесточных швов. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми.

Автомат в процессе работы передвигается по изделию или по уложенной на нем легкой направляющей линейке.

Автомат сварочный состоит из собственно автомата и источника питания сварчного тока со встроенным блоком управления.

Автомат применяется с источником переменного или постоянного тока.