26.Подготовка материалов для использования в асфальтобетон трибоактивации песка.

Крупные минеральные заполнители (щебень из прочных скальных пород, щебень из дробленого гравия) поставляются камнедробильными заводами и, как правило, соответствуют требованиям стандартов.

В отдельных случаях возникает необходимость вносить некоторые коррективы, устраняющие отдельные отклонения от нормативных требований. Такими операциями являются:

• промывка загрязненного щебня;

• додрабливание крупных фракций щебня;

• смешивание мелких песков с высевками для увеличения модуля крупности (укрупнения).

Промывка загрязненного щебня осуществляется путем его перемещения на транспортере из обычного штабеля в другой с дождевением .

Если щебень состоит из зерен разной прочности, его разделяют (обогащают) по прочности на барабанном классификаторе.

Исправлять зерновой состав (модуль крупности) песков можно также после их сушки в сушильном барабане путем разгрохотки горячей смеси до ее поступления в смеситель.

Установлено, что сцепление битума с активированной поверхностью минеральных зерен гораздо сильнее, чем с обычной. Поэтому в БНТУ разработан способ трибоактивации песков (Я.Н.Ковалев, С.Е.Кравченко).

Процесс трибоактивации песков состоит из двух операций: трибоэлектризации поверхности зерен песка (сообщение ей электрических зарядов регулируемого значения и знака) и обработки заряженной поверхности определенным типом поверхностно-активных веществ (ПАВ) противоположного заряда. Поверхность песков можно «заряжать» как положительными, так и отрицательными электрическими зарядами. Поэтому при обработке трибоэлектризованных поверхностей с отрицательными электрическими зарядами следует применять катионные ПАВ, а анионные ПАВ будут наиболее эффективны при обработке трибоэлектризованных поверхностей с положительными электрическими зарядами.

Трибоактивация песков осуществляется в специальной установке, позволяющей последовательно продувать песок через трубу-активатор (электризация поверхности) и обрабатывать его дисперсно-распыленным поверхностно-активным веществом в виде аэрозоли.

27.Сортамент металлических материалов.

Прокатом называются детали и изделия, изготовленные способом прокатки. Сортаментом называют совокупность профилей (форм поперечного сечения изделий) и размеров изделий. Прокатка металла происходит при прохождении его между двумя валками прокатного стана, вращающимися в противоположные стороны, при этом металл под давлением валков обжимается, вследствие чего уменьшается толщина полосы и увеличиваются ее ширина и длина. Путем прокатки изготавливают листы, квадратный и круглый профили, швеллеры, рельсы, балки и др.

Основную массу прокатных стальных изделий прокатывают в горячем состоянии при температуре 900-1250 С (горячая прокатка), а небольшую часть – в холодном состоянии (холодная прокатка).

Прокатка является одним из самых распространенных способов обработки металлов давлением. Прокаткой обрабатывается около 75 % всей выплавляемой стали. Стальной прокат широко применяется в строительстве зданий, сооружений, мостов, на железнодорожном транспорте, в других отраслях производства.

Cтальной прокат разделяют на четыре основные группы: листовая сталь, сортовая сталь, специальные виды стали и трубы.

Листовую сталь разделяют на два основных вида: тонколистовую – листы толщиной меньше 4 мм и толстолистовую – листы толщиной больше 4 мм. Эта сталь имеет разнообразное применение.

Сортовая сталь разделятся на два вида: первый – профили общего назначения (лента, полосовая, квадратная и угловая сталь, проволока различного профиля, швеллеры, двутавровые балки и др.); второй – профили специального назначения (шпунты, рельсы и др.). Среди всей прокатной продукции наибольшую часть составляет сортовая сталь (около 50 %).

К специальным видам проката (рис. 12.8) относятся периодические профили (попеременное поперечное сечение по длине проката), гнутые профили, цельнокатаные колеса, бандажи и др. К периодическим профилям проката относится, в частности, применяемая в железобетоне арматурная сталь. Гнутые профили изготавливают из ленты или листа толщиной 0,2-20 мм; они весьма широко применяются в строительстве – в оконных переплетах, в строительных конструкциях и др.

Стальные трубы выпускаются бесшовные и сварные. Причем в настоящее время производство сварных труб быстро увеличивается.