4.7. Типы движения материальных потоков в производстве

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Однако производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, организации.

При последовательном виде движения деталей длительность производственного цикла обработки партии деталей (Т_посл) определяется по формуле:

где n – количество деталей в производственной партии, шт.;

i – номер операции технологического процесса обработки детали;

m – количество операций в технологическом процессе обработки детали;

t_i – штучное время на выполнение i-й операции технологического процесса, мин;

k_i – количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на i-й операции технологического процесса;

t_мо – время межоперационного пролеживания партии и транспортной пачки (время передачи партии или транспортной партии (пачки) с одной операции на другую), мин.

При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией (пачкой) сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих.

При параллельном виде движения деталей длительность производственного цикла обработки партии деталей (Т_пар) определяется по формуле:

где р – количество деталей в транспортной партии (пачке), шт.,

- время выполнения самой продолжительной операции в технологическом процессе, мин.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл данного вида движения деталей отличается продолжительностью, размер которой, как правило, больше чем при параллельном, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда.

При параллельно-последовательном виде движения деталей длительность производственного цикла обработки партии деталей (Т_п-п) определяется по формуле:

где - наименьшее время выполнения двух смежных операций, мин.

4.8. Оптимизация размера производственной партии

Планирование размера производственной партии является сложной экономической задачей, поскольку при ее расчете необходимо учитывать множество взаимодействующих в разных направлениях факторов. Например, увеличение размера партии приводит к сокращению простоев производственной линии и затрат на переналадку оборудования, росту производительности труда, улучшению оперативного планирования. В то же время увеличиваются затраты, связанные с хранением товарных запасов, возрастает величина незавершенною производства и фондов обращения, замедляется оборачиваемость ресурсов, снижается равномерность поступления денежных потоков. С экономической точки зрения оптимальный размер производственной партии должен минимизировать совокупные издержки производства.

В простейшем случае формула по определению совокупных затрат, которые зависят от размера партии деталей (n), имеет следующий вид:

где С_п – совокупные затраты по выпуску деталей;

С_пер – затраты производства, связанные с одной переналадкой оборудования за установленный период времени, тыс. руб. / год (тыс. руб. / квартал, тыс. руб. / месяц);

N – производственная программа по выпуску деталей определенного наименования за установленный период времени, шт. / год (шт. / квартал, шт. / месяц);

n – количество деталей в производственной партии, шт.;

С_хр – тариф на хранение единицы запасов (одной детали) в течение установленного периода времени, за которое изготавливается количество деталей, равное производственной программе, тыс. руб. / (шт. в год) (тыс. руб. / (шт. в квартал), тыс. руб. / (шт. в месяц)).

Отношение N / n показывает, какое количество переналадок (остановок оборудования) будет сделано за установленный период времени производства программы величиной N. Отношение n / 2 показывает среднее значение деталей, находящихся в запасе.

Оптимальный размер партии деталей (n_опт) будет достигнут, когда совокупные затраты (С_п) принимают минимальное значение или когда первая производная уравнения по размеру партии будет равна нулю:

Откуда оптимальный размер партии деталей (n_опт) определяется по формуле:

где С_пер – затраты по запуску партии деталей в обработку (наладка оборудования, оформление документации);

N – количество деталей, которое необходимо изготовить за плановый период;

С_хр – тариф на хранение единицы запасов (одной детали) в течение установленного периода времени.