3 Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов или по недопустимости их возникновения

3.1 Оборудование и средства , повышающее безопасность проведения процессов

В производстве баллиститных порохов особое внимание уделяется применяемому оборудованию, строго проверяется его соответствие технической документации, разрабатываются специализированное оборудование, повышающее безопасность проведения процессов. К такому оборудованию относятся:

Металлотсекатель

В 1960-е годы в производстве нитроглицериновых порохов были внедрены устройства, выбрасывающие из потока движущейся пороховой «крошки» и «таблетки» все случайно попавшие металлические частицы из черного, так и из цветного металла. Указанное устройство сыграло исключительную роль в снижении аварийности сначала в производстве баллиститных порохов, а затем в производстве пироксилиновых и смесевых порохов.

Прерыватели детонации

В производствах баллиститных и смесевых порохов для передачи с одной фазы на другую полуфабрикатов окислителей и ВВ иногда используется вакуумный или пневматический транспорт. Для исключения передачи взрывной волны по трубопроводу применяются прерыватели детонации. В зависимости от типа аппарата и протяженности пневмотранспорта используют различные конструкции прерывателей детонации.Прерыватели представляют собой легко разрушающуюся вставку в трубопроводный транспорт, которая может быть выполнена в виде петли, угольника, трубы, в трубе и т.п. Вставки могут быть изготовлены из стекла, керамики и пластмассы.

Динамически ослабленные втулки прессов в производстве БП

В 60-е годы И.Я. Петровский на основе глубокого изучения «переходных процессов» (переход горения баллиститных порохов в детонацию) предложил конструкторам оборудования ряд технологических приемов и рекомендаций, которые полностью исключили в основных аппаратах (пресса) переход горения в детонацию. Одним из таких конструкторских решений было применение динамически ослабленной втулки (рис. 2), выполненной из бронзы с сопротивлением разрушению около 460 МПа и многочисленными продольными пазами.

Рисунок 2 Динамически ослабленная втулка

Обваловывание и засыпка землей производственных зданий

Для защиты зданий предусматривается полное или неполное обваловывание зданий и засыпка зданий землей ( рис.3,4)

Рисунок 3 План обвалованного здания

Рисунок 4 План засыпного производственного здания

Вышибные поверхности

Для предотвращения опасного нарастания давления в аппарате в случае загорания , корпуса аппаратов выполняются с вышибными поверхностями, которые в отдельных случаях, достигают до 40% площади наружной поверхности аппаратов. Они представляют собой окна, закрываемые медными сетками ,с размером ячеек меньше размера пороховых зерен, окна крепятся к цилиндрической части корпуса, легко срезаемыми медными шрифтами.

3.2 Система пожаротушения

Требование по подаче воды в очаг пожара под высоким давлением и в необходимом количестве не могло быть выполнено в традиционным способом. Для этой цели был разработан способ подачи воды под высоким давлением через трубопровод большого сечения( 219мм) с помощью пневмостанции. Такой способ – это быстродействующая автоматическая противопожарная система (БАПС).

Системой БАПС оснащаются все фазы производства ,где полуфабрикат находится в физическом состоянии, способным к горению(отжим, вальцевание, прессование, концевые операции). Весь технологический поток распределяется на зоны, каждая из которых оснащена датчиками обнаружения пламени, насадками– распылителями, быстродействующими запорно-пусковыми клапанами КБГЭМ, подвод воды осуществляется от пневмостанции.

В случае загорания при срабатывании датчика пламени через КПУ-Б даются команды на открытие клапанов в зоны загорания и соседние зоны. Одновременно останавливается оборудование всего блока или же оно переводится в режим аварийного автоматического управления.

Также производственные здания должны быть оборудованными противопожарными средствами (системой БАПС и АПЗ, дренчерной системой пенотушением, первичными средствами пожаротушения)