- •1 Расчет и выбор теплотехнического оборудования
- •1.1 Выбор типа и количества энергетических котлов
- •1.2 Составление принципиальной тепловой схемы блока, расчет ее на заданный режим
- •1.2.1 Описание построения линии ориентировочного процесса расширения пара в турбине
- •1.2.2 Баланс потери и конденсата
- •1.2.3 Расчет турбопривода
- •1.2.4 Расчет сетевых подогревательных установок
- •1.2.5 Проверка расчета тепловой схемы по долям
- •1.2.6 Расчет технико-экономических показателей
- •1.3 Выбор вспомогательного оборудования тепловой схемы станции
- •1.3.1 Оборудование,поставляемое в комплекте с турбиной
- •1.3.2 Расчет и выбор деаэраторов, конденсатных и питательных насосов, оборудования теплофикационной установки.
- •1.3.3Расчет и выбор конденсатных насосов.
- •1.3.4 Выбор питательных насосов
- •Насос выбран не верно!
- •1.3.5Выбор оборудования теплофикационной установки
- •1.4 Определение потребностей станции в технической воде. Выбор циркуляционных насосов
- •1.4.1 Определение потребностей грес в технической воде и выбор числа и производительности циркуляционных насосов
- •1.4.2 Оборотное водоснабжение
- •1.5 Определение часового расхода топлива энергетических котлов
- •1.6 Топливное хозяйство станции на твердом топливе
- •1.6.1 Необходимая площадь складов
- •1.6.2 Подача твердого топлива в котельное отделение
- •1.7 Выбор схемы пылеприготовления и ее оборудования
- •1.7.1. Пересчет производительности мельницы
- •1.7.2 Емкость бункеров сырого топлива
- •1.7.3. Питатели сырого топлива
- •1.8 Растопочное мазутное хозяйство
- •1.9 Расчет и выбор тягодутьевых установок
- •1.9.1 Выбор дутьевого вентилятора
- •1.10 Золоулавливание
- •1.11 Выбор дымовой трубы
- •1.12 Выбор оборудования системы шлакоудаления
- •1.12.1 Расчет выхода шлака и золы
- •1.12.2 Шлакозоловые каналы
- •1.12.3 Побудительные сопла
- •1.12.4 Объемный расход шлаковой пульпы
- •1.12.5. Объемный расход золовой пульпы
- •1.12.6 Расчет производительности и выбор багерных насосов
- •1.12.7 Выбор насосов смывной воды и насосов орошения
- •1.12.8 Определение диаметра пульпопроводов
- •17.9. Определение емкости шлакозолоотвала
- •2 Выбор схемы водоподготовки и подпитки котлов и тепловых сетей
- •3 Перечень средств автоматизации и тепловых защит котлов
- •4 Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
- •5 Разработка мероприятий по охране окружающей среды
- •6Экономическая часть
- •6.1.1Расчет абсолютных вложений капитала в новое строительство
- •6.1.2Расчет энергетических покозателей работы станции
- •6.3Расчет проектной себестоимости производства энергетической продукции
- •7Специальная часть проекта.
- •7.1 Горелка газомазутная
- •7.1.1 Ремонт горелок
- •7.1.2 Проверка и ремонт горелок
- •7.1.4 Разборка и сборка горелок
- •Заключение При расчете дипломного проекта было выбрано оборудование станции
1.6.2 Подача твердого топлива в котельное отделение
Производительность каждой нитки ленточного транспортера
где число рабочих котлов, шт;
расход топлива котлоагрегатом при номинальной нагрузке, т/ч;
Ширина ленты
где
коэффициент,
зависящий от угла наклона φ боковых
роликов верхней опоры
1.7 Выбор схемы пылеприготовления и ее оборудования
1. Съем влаги
Где
-
начальная влажность топлива,
-
влажность пыли в
,
Принимаем схему с прямым вдуванием топлива в топку. Выбираем молотковые мельницы.
1.7.1. Пересчет производительности мельницы
1. Производительности мельницы
коэффициент
размолоспосообности
поправочные
коэффициенты, учитывающие влияние
влажности топлива на его размолоспособность
и вес сырого топлива,
коэффициент
пересчета на другой зерновой состав
топлива, принимается равным 1 (остаток
);
тонкость
пыли за аппаратом в %
ℓn
- определяется по справочнику
Для ургальского:
где К- константа, характеризующая максимальную влажность топлива.
К
=1+1,07
=9
Таблица 12 Техническая характеристика мельницы.
Тип мельницы |
Производительность, т/ч |
Число оборотов, об/мин |
ШК 380\550 |
По АШ- 38 |
18,5 |
1.7.2 Емкость бункеров сырого топлива
1. Необходимый запас бункера сырого топлива
где часовой расход топлива на котлоагрегат при его номинальной нагрузке, т/ч;
число
часов работы котлоагрегата на установленном
запасе топлива;
коэффициент
запаса бункера, при приближенных расчетах
принимается равным 0,8;
насыпной
вес топлива, т/м3,
число
бункеров на один котлоагрегат, шт.
Принимаем
емкость бункера 1500
.
1.7.3. Питатели сырого топлива
Выбираем дисковые питатели. Производительность питателей сырого топлива выбирается с коэффициентом запаса 1,1 к производительности мельницы.
1. Производительность питателей
1.8 Растопочное мазутное хозяйство
Растопочное мазутное хозяйство выполняется для электростанций на твердом топливе с общей производительностью котлов менее 4000 т/ч - с тремя резервуарами емкостью по 1000 и3.
Емкость
мазутохранилища
где
- количества установленных энергетических
котлоагрегатов;
-
часовой
расход мазута на I
котлоагрегат, т/ч
-
удельный вес мазута, т/м3
;
-
запас мазута в мазутохранилище для
энергетических котлов,сут;
Производительность насосов первого подъема
Производительность насосов второго подъема
,82
Таблица 13 Техническая характеристика нефтяных насосов.
1 подъем |
|||||||
Типоразмер |
Стандарт ТУ |
Подача м3/ч |
Напор м |
Мощность двигаиеля КВт |
Частота вращения об/мин |
КПД % |
t нефтепродукта К (0С) |
4Н-5×2 |
ТУ26-06-1258-80 |
53 |
108 |
22 |
3000 |
81 |
473(200) |
2 подъем |
|||||||
Типоразмер |
Стандарт ТУ |
Подача м3/ч |
Напор м |
Мощность двигаиеля КВт |
Частота вращения об/мин |
КПД % |
t нефтепродукта К (0С) |
2НВ-9×4 |
ТУ26-06-1228-79 |
40 |
46 |
13 |
1500 |
47 |
353 (80) |
Диаметр мазутопроводов из насосной в котельную
где Q - расход мазута, м3/ч;
,
- скорость мазута в, трубопроводе,
принимается 1,5 ÷ 2,0 м/с.
Принимаем трубопровод диаметром 130 мм.
