- •1 Расчет и выбор теплотехнического оборудования
- •1.1 Выбор типа и количества энергетических котлов
- •1.2 Составление принципиальной тепловой схемы блока, расчет ее на заданный режим
- •1.2.1 Описание построения линии ориентировочного процесса расширения пара в турбине
- •1.2.2 Баланс потери и конденсата
- •1.2.3 Расчет турбопривода
- •1.2.4 Расчет сетевых подогревательных установок
- •1.2.5 Проверка расчета тепловой схемы по долям
- •1.2.6 Расчет технико-экономических показателей
- •1.3 Выбор вспомогательного оборудования тепловой схемы станции
- •1.3.1 Оборудование,поставляемое в комплекте с турбиной
- •1.3.2 Расчет и выбор деаэраторов, конденсатных и питательных насосов, оборудования теплофикационной установки.
- •1.3.3Расчет и выбор конденсатных насосов.
- •1.3.4 Выбор питательных насосов
- •Насос выбран не верно!
- •1.3.5Выбор оборудования теплофикационной установки
- •1.4 Определение потребностей станции в технической воде. Выбор циркуляционных насосов
- •1.4.1 Определение потребностей грес в технической воде и выбор числа и производительности циркуляционных насосов
- •1.4.2 Оборотное водоснабжение
- •1.5 Определение часового расхода топлива энергетических котлов
- •1.6 Топливное хозяйство станции на твердом топливе
- •1.6.1 Необходимая площадь складов
- •1.6.2 Подача твердого топлива в котельное отделение
- •1.7 Выбор схемы пылеприготовления и ее оборудования
- •1.7.1. Пересчет производительности мельницы
- •1.7.2 Емкость бункеров сырого топлива
- •1.7.3. Питатели сырого топлива
- •1.8 Растопочное мазутное хозяйство
- •1.9 Расчет и выбор тягодутьевых установок
- •1.9.1 Выбор дутьевого вентилятора
- •1.10 Золоулавливание
- •1.11 Выбор дымовой трубы
- •1.12 Выбор оборудования системы шлакоудаления
- •1.12.1 Расчет выхода шлака и золы
- •1.12.2 Шлакозоловые каналы
- •1.12.3 Побудительные сопла
- •1.12.4 Объемный расход шлаковой пульпы
- •1.12.5. Объемный расход золовой пульпы
- •1.12.6 Расчет производительности и выбор багерных насосов
- •1.12.7 Выбор насосов смывной воды и насосов орошения
- •1.12.8 Определение диаметра пульпопроводов
- •17.9. Определение емкости шлакозолоотвала
- •2 Выбор схемы водоподготовки и подпитки котлов и тепловых сетей
- •3 Перечень средств автоматизации и тепловых защит котлов
- •4 Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
- •5 Разработка мероприятий по охране окружающей среды
- •6Экономическая часть
- •6.1.1Расчет абсолютных вложений капитала в новое строительство
- •6.1.2Расчет энергетических покозателей работы станции
- •6.3Расчет проектной себестоимости производства энергетической продукции
- •7Специальная часть проекта.
- •7.1 Горелка газомазутная
- •7.1.1 Ремонт горелок
- •7.1.2 Проверка и ремонт горелок
- •7.1.4 Разборка и сборка горелок
- •Заключение При расчете дипломного проекта было выбрано оборудование станции
4 Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
Эксплуатация котлоагрегатов сопряжена с опасностью для людей. Разрыв стенок основных элементов в котлоагрегате может быть причиной взрыва. Поэтому изготовление и эксплуатацию контролирует госинспекция по надзору за безопасностью ведения работы.
Основными нормативами, являются «Правила устройства и безопасности эксплуатации паровых и водогрейных котлов». Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору конструкции пароперегревателей и экономайзеров должны быть надежными и безопасными. Это зависит от температуры питания и напряжения элементов котла.
Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева его частей, при растопке и нормальном режиме работ, а так же возможность их свободного теплового расширения. Элементы котла должны регулярно ремонтироваться, промываться с применением средств механизации. Правилами госгортехнадзора установлены определенные марки сталей, которые должны применяться для изготовления элементов котла. Особое внимание уделяется контролю сварных соединений. Все сварные соединения осматриваются и нумеруются, для выявления дефектов их сверяют с чертежами. В соответствии с требованиями правил госгортехнадзора все сварные соединения ответственных паропроводов должны проверяться ультразвуком.
Прочность
и плотность элементов котла проверяют
гидравлическими испытаниями под
давлением.
Котел или его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружиться признак разрыва. Котел имеет арматуру, контрольно-измерительные приборы, обеспечивающие безопасную работу.
Растопка котла это один из важнейших и ответственных этапов обслуживания. Котел можно начать подготавливать к растопке только с разрешения администрации цеха и после записи в оперативную карту. В период растопки котла персонал должен соблюдать особую осторожность.
Здание и сооружения электростанции выполняются из соответствующих огнестойких материалов. Степень огнестойкости характеризируется группой возгорания материалов с пределом огнестойкости не менее 1 часа. Стены внутри разные с минимальным количеством выступов, обычно облицованы кафелем. Подкольники имеют наклон не менее 50°. Помещение цехов построены таким образом, чтобы ограничить распространение огня во время взрыва и пожара, уменьшить разрушительные последствия. Для этого устанавливают прочные стены из несгораемых материалов, в тех направлениях, в которых взрыв и пожар приведут к опасным последствиям.
Каждый работающий на производственном участке, в мастерской обязан четко знать и строго выполнять установленные правила пожарной безопасности. Не допускать действий, которые могут вызвать пожар или загорание. Все ремонтники должны пройти занятия по пожарно-техническому минимуму по специальной утвержденной руководителем предприятия программе.
Места производства электро-, газосварочных и других огневых работ должны быть согласованы с пожарно охраной, обеспечены средствами пожаротушения. При наличии вблизи или под местом этих работ сгораемых конструкций последние должны быть надежно защищены от возгорания
металлическими
экранами или политы водой, а также должны
быть приняты меры против разлета искр
и попадания их на сгораемые конструкции
и
нижележащие
площадки. Ремонтные площадки должны
содержаться в чистоте.
Ветошь, промасленные обтирочные материалы после употребления следует складировать в специально предназначенные для них металлические ящики. Случайно пролитые горючие жидкости необходимо немедленно собрать и удалить с места производства работ.
Бензин, керосин и смазочные материалы должны храниться в металлической таре, запирающихся металлических шкафах. Их количество не должно превышать суточной нормы. Средства пожаротушения должны храниться на видных, легкодоступных местах и содержаться в постоянной готовности.
