1 Расчет и выбор теплотехнического оборудования

1.1 Выбор типа и количества энергетических котлов

Производительность энергетических котлов выбирается по максимальному пропуску свежего пара через турбину ( ) т/ч; давлении и температуре острого пара( , ).

Производительность котла:

,

По Д_к, Р₀, t₀, и топливу выбираем котел типа Пп-1650-255

Таблица 1.1 – Техническая характеристика котла П-57-3м

Маркировка на ГОСТ	Пп-1650-255
Заводская	П-57-3м
Паропроизводительность	1650 т/ч
Давление пара	25,5 МПа
Температура свежего пара	5450С
Температура вторичного перегретого пара	5450С
Топка	Открытая
Компоновка	Т-образная
ВЗП	РВП-98
Газовый тракт	Разряжение
Число автономных потоков	2
Габариты котла:
верхняя отметка	57,8
ширина фронта	36
глубина	24

Описание котла ТМП-501

Предназначен для работы в маневренном паротурбинном энергоблоке мощностью 500 МВт, назначение которого состоит в покрытии полупиковой части графика нагрузок энергосистем. Парогенератор обеспечивает 365 пусков в году после 6 и 8-часового простоя, что составляет за весь срок службы 14600 пусков. Скорость изменения нагрузки в регулировочном диапазоне (30-100%) составляет 10 %/мин. Котел допускает работу на скользящем давлении.

Котел прямоточный однокорпусный , выполненный по «П»-образной компоновке, без собственного каркаса, с подвеской к металлоконструкциям, опирающимся на колонны здания котельной ячейки. Топочная камера открытая, призматичной формы, образована газоплотнымицельносваренными трубчатыми панелями. Нижняя радиационная часть экранирована по схеме Рамзина трубами 5х5 сваренными в газоплотные панели. Верхняя радиационная часть экранирована трубами 32х6, сваренными в вертикально расположенные газоплотные панели.

Внижней части топки на фронтальной и задней стенках размещены в три яруса 24 мазутных горелки. Каждый ярус имеет 4 симметричных воздушных короба (1 короб на 2 горелки) для подачи первичного, вторичного воздуха и газов рециркуляции.

В горизонтальном газоходе расположены ширмовый и 2конвективных пароперегревателя высокого давления. В опускном газоходе расположены выходная и входная ступени вторичного ПП и 2х ступенчатый водяной экономайзер. За пределами котельной размещены 2 регенеративных вращающихся воздухоподогревателя (РВП-98)

Растопка котла осуществляется с использованием растопочного узла, оснащенного дроссельно-регулирующей арматурой и центробежными сепараторами.

Таблица 1.2 – Технические характеристики К-500-240

Наименование величин	Число	Единица измерения
Марка турбины		К-500-240
Завод изготовитель		ПОТурбоатом
Номинальная мощность	500	МВт
Максимальная мощность	535	МВт
Давление свежего пара	23,54	МПа
Температура свежего пара	545	°С
Температура после пром перегрева	540	°С
Давление после пром перегрева	3,65	МПа
Число отборов пара для регенерации	9
Расход охлаждающей воды	2*26740	м3/ч
Температура охлаждающей воды	12	°С
Давление отработавшего пара	0,0035	МПа
Максимальный расход пара ЧВД	1650	т/ч
Число корпусов	4
Число ступеней	26
Формула проточной части
ЧВД	1Р+9
ЧСД	11
ЧНД	4 5ст
Число выхлопов	4
Общая масса турбины	1100.	Т
Полная длинна турбины
с генератором	47,3	М
без генератора	29,2	М
Температура питательной воды	265	°С
Расчетный удельный расход теплоты	7660	кДж
Средний диаметр последней ступени	2550	Мм

Описание принципиальной схемы турбоустановки

Энергоблок 500 МВт имеет одновальную быстроходную конденсационную турбину ХТГЗ К-500-240.

Турбина имеет три цилиндра. Предусмотрены девять регенеративных отборов пара: первый - из цилиндра высокого давления; второй - из линии отработавшего пара этого цилиндра до промежуточного перегрева; третий, четвертый, пятый, шестой - из цилиндра среднего давления; седьмой, восьмой, девятый - из цилиндров низкого давления.

Имеются три регенеративных подогревателя высокого давления ПВД № 1, 2, 3;деаэратор; пять регенеративных подогревателя низкого давления ПНД № 4, 5, 6, 7, 8.

Паровой котел вырабатывает перегретый пар для турбины, который поступает в турбину, сначала в цилиндр высокого давления. В ЦВД имеется два отбора: первому отбору свежий пар идет в ПВД 8,а по второму отбору-ПВД 7. После ЦВД пар отправляется в котел на промперегрев.

После чего пар подается в часть среднего давления. В ЦСД имеется четыре отбора: 3, 4, 5, 6. 3 отбор свежего пара идет в ПВД 6, часть 4 отбора свежего пара идет в деаэратор, а часть в ПТ. 5 отбор идет в ПНД 5, 6 отбор идет в ПНД 4.

пар подается в цилиндр низкого давления. ЦНД имеется 3 отбора: 7, 8, 9. 7 отбор подается в ПНД 3,8 отбор – ПНД 2, 9 отбор - ПНД 1.

Из двух цилиндров низкого давления отработавший пар подается на два конденсатора, с которого конденсационным насосом ,конденсат, направляется в ПУ и на ПНД.

После прохождения ПНД конденсат поступает в деаэратор, где конденсат очищают от вредных газов. После чего питательным насосом , питательная вода подается через ПВД в котел.

Рисунок 1.1 –Принципиальная тепловая схема турбины К-500-240-2

Таблица 1.3 - Сводная таблица расчетных параметров пара и воды

№ Отбора	Подогреватель	Давление, МПа (кгс/	Температура, °С	Количество отборов пара кг/с
1	ПВД 9	5,74 (58,5)	336	27,77 (100)
2	ПВД 8	4,07 (41,5)	294	39,72+1,12 (143+4,05)
3	ПВД 7	1,7 (17,35)	432	21,38 (77)
4	Турбопривод	1,098 (11,2)	374	27,47 (98,9)
	Деаэратор	1,098 11,2)	374	9,55 (34,4)
5	ПНД 5	0,52 (5,3)	286	12,88 (46,4)
6	ПНД 4	0,29 (3,0)	223	12,33 (44,4)
7	ПНД 3	0,155 (1,58)	169	9,44 (34)
8	ПНД 2	0,082 (0,84)	113	1972+1,62 (7,1+5,85)
9	ПНД 1	0,016 (0,165)	56	8,0 (28,8)